ການກຽມຄວາມພ້ອມສຳລັບການທົດສອບໂຮງງານຈາກບຸກຄົນທີສາມ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຂັມພັດທະນາ

ການທີ່ໄດ້ຮັບການສອບເສັງຈາກບຸກຄົນທີສາມຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຂໍ້ຕົກລົງການສົ່ງອອກທີ່ໃຫຍ່, ຂໍ້ຕົກລົງກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສຳເລັດ (OEM), ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ຍືນຍົງຈາກຜູ້ຊື້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສອບເສັງຈາກອົງການຮັບຮອງ ຫຼື ການກວດສອບຈາກລູກຄ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ທ່ານຈະຖືກປະເມີນໃນທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດ: ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຄວາມສາມາດຕິດຕາມການຜະລິດ, ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ອື່ນໆ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ 26 ປີຂອງ Guanpin ແລະ ການປ່ຽນແປງຈາກຜູ້ຜະລິດເຂັມຂັດຢາງໃນທ້ອງຖິ່ນ ເປັນຜູ້ຜະລິດເຂັມຂັດເວລາ, ເຂັມຂັດ PK, ແລະ ເຂັມຂັດ V ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃນລະດັບໂລກ, ພວກເຮົາໄດ້ລະບຸສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂັມຂັດທຸກຄົນຄວນຈັດການກ່ອນທີ່ຜູ້ສອບເສັງຈະມາເຖິງ.

ເອກະສານ ແລະ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ – ສ່ວນທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຕາມ

ກ່ອນອື່ນໝົດ ແມ່ນການທົດສອບເອກະສານ. ຜູ້ຊີ້ຄຳເຫັນຕ້ອງການເບິ່ງຄູ່ມືຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ, ແຜນຜັງລຳດັບການເຮັດວຽກ, ແຜນການຄວບຄຸມ, ລາຍງານການສອບເສີມ, ໃບຢັ້ງຢືນການປັບຄ່າ, ແລະ ລາຍງານກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທັງໝົດ. ຖ້າມີການຂາດຫາຍ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆ ກໍຈະຖືກປະເມີນໃນທັນທີວ່າບໍ່ເໝາະສົມ. ຢູ່ Guanpin ພວກເຮົາໃຊ້ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ (QMS) ທີ່ບໍ່ໃຊ້ເອກະສານເລີຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ ISO 9001 ແລະ IATF 16949. ໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ, ແຜ່ນການກວດສອບໃນເຂດຜະລິດ, ແລະ ອື່ນໆ ທັງໝົດມີການບັນທຶກເວລາ ແລະ ປົ້າມສະແຕັມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລຸ້ມສິນຄ້າ. ສຳລັບການຊີ້ຄຳເຫັນໃດໆທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ ພວກເຮົາຈັດການ “ການທົດສອບເອກະສານ” ໂດຍເປີຽບທຽບບັນທຶກທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດຜະລິດກັບ QMS ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຮ້ອຍເປີເຊັນ. ພວກເຮົາຍັງຈັດທຳ “ແຜ່ນຕາຕະລາງການຕິດຕາມ” ເພື່ອອະທິບາຍເຖິງເຂັມຂັດເດີ່ยวໆ ແລະ ຕິດຕາມມັນຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ປະສົມເຂົ້າໄປຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງທີ່ປິດຜະນຶກຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ຄຳແນະນຳຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຜູ້ຜະລິດຄົນອື່ນ: ຈັດເວລາໜຶ່ງອາທິດເຕັມກ່ອນການຊີ້ຄຳເຫັນເພື່ອທบทวนເອກະສານທັງໝົດທີ່ຜ່ານມາໃນ 12 ເດືອນ.

ການຈັດຕັ້ງເຂດຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ເມື່ອເອກະສານທັງໝົດຢູ່ໃນລະບົບແລ້ວ ຜູ້ຊີ້ແນະຈະເດີນທາງຕາມເສັ້ນຜະລິດ ໂດຍສັງເກດຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປຸ້ນ, ການຮີດ, ການອັດ, ການຈຸ່ມເສັ້ນໄຍ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນຢາງ, ແລະ ການປະມົງສຸດທ້າຍ. ລາຍການທີ່ຢູ່ໃນບັນຊີການສອບສວນຂອງພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍ: ການແຍກວັດຖຸດິບ, ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ມາດຕະການການປະຕິບັດງານທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່ ເຊິ່ງຖືກບັນທຶກໃນເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ພວກເຮົາທີ່ Guanpin ນຳໃຊ້ຫຼັກການ “5S + Safety”. 5S ປະກອບດ້ວຍ: ການຈັດລຽງ, ການຈັດຕັ້ງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການມາດຕະຖານ, ແລະ ການຮັກສາ, ຮ່ວມກັບສ່ວນ “Safety” ເພື່ອໃຫ້ປ້າຍສັນຍາລັກຂອງພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ. ທຸກໆສະຖານີເຮັດວຽກຈະມີປ້າຍຂະບວນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOP) ໃນພາສາອັງກິດ ແລະ ຈີນ, ແລະ ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ/ຄວາມດັນ/ເວລາວຟົງຈັກໃນ 24 ຊົ່ວໂມງທີ່ຜ່ານມາຈະຖືກສະແດງຢູ່ໃນຈໍດິຈິຕອນເພື່ອໃຫ້ທົບທວນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ຈັດການດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເປັນ “ຜູ້ຊີ້ແນະຈຳລອງ”, ໂດຍຈັດການເດີນທາງສອບສວນຈຳລອງເພື່ອຄົ້ນຫາອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າລາວ, ວັດຖຸເຄມີທີ່ຕິດປ້າຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສະຖານີເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ. ຂັ້ນຕອນ “ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນໄຍ” ຫຼື “ເວລາການເຮັດໃຫ້ເປັນຢາງ” ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງມີເຈົ້າໜ້າທີ່ 2 ຄົນຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ ແລ້ວຈຶ່ງລົງນາມຢືນຢັນການປ່ຽນແປງ.

ການປັບຄ່າອຸປະກອນ ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ

ຜູ້ສອບສອບມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງເຂີີມງວດຕໍ່ເຄື່ອງມືວັດແທກ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍາວດ້ວຍຕາເວັນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍມິກໂຣເມີເຕີ, ເຄື່ອງປຽບທຽບດ້ວຍແສງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງກາຍພາບ, ເຄື່ອງວັດຄວາມແຂງ, ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ພວກເຂົາທົບທວນເອກະສານຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືໄປຫາມາດຕະຖານຊາດ ຫຼື ນານາຊາດ, ແລະ ອັດຕາການປັບຄ່າຄືນ. Guanpin ໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງດ້ານມາດຕະຖານທີ່ຊ່ຽວຊານ ແລະ ປັບຄ່າເຄື່ອງມືວັດແທກທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນເຂດຜະລິດທຸກໆສີ່ເດືອນດ້ວຍວັດສະດຸອ້າງອີງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ NIST. "ບັນທຶກຫຼັກການປັບຄ່າ" ຂອງພວກເຮົາບັນທຶກວ່ານີ້ເປັນວັນທີທີ່ຈະຕ້ອງປັບຄ່າຄືນຕໍ່ໄປສຳລັບເຄື່ອງມືແຕ່ລະຊິ້ນ, ໂດຍໃຊ້ສີຂຽວເພື່ອສະແດງວ່າຢູ່ໃນວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສີແດງເພື່ອສະແດງວ່າເກີນກຳນົດ. ລະບົບທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຂັມຂັດ (run-off) ຫຼື ລະບົບທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຂັມຂັດໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ (belt endurance testing rigs) ທີ່ຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານເຂັມຂັດໃຕ້ພາລະບັນທຸກ ແລະ ຄວາມໄວ້ ຈະຖືກທົດສອບຢືນຢັນພາຍໃນເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ (ດ້ວຍເຂັມຂັດຄວບຄຸມມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ ໂດຍມີບັນທຶກຜົນການທົດສອບຢ່າງຊັດເຈນ), ແລະ ຖ້າມີການປ່ຽນແປງເກີນ 0.5% ຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບຄ່າຄືນທັນທີ. ກ່ອນທີ່ຈະມີການສອບສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການສອບສອບເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ – ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການກວດສອບສຸດທ້າຍມີສະຕິກເກີທີ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້; ຜູ້ກວດສອບສຸດທ້າຍມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວ; ແລະ ມີເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຄືນແລ້ວເພື່ອເປັນສຳ dự ໃນກໍລະນີທີ່ຜູ້ສອບສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຕ້ອງການທົດສອບເປີຽບທຽບຜົນການທົດສອບຂອງພວກເຮົາກັບຜົນການທົດສອບຂອງເຂົາ.

ການປະຕິບັດຕາມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ (EHS)

ຄວາມຕ້ອງການການສອບສວນໃໝ່ຈະເປີດກວ້າງອອກໄປຫຼາຍກວ່າເຖິງການຜະລິດຂອງທ່ານຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ. ກະລຸນາເຕືອນຕົວເພື່ອກຽມພ້ອມສຳລັບການສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການປັບປຸງນ້ຳເສຍ, ລະບົບການດຶດດູດໄອເປີດ, ແລະ ຂະບວນການຈັດການ ແລະ ຈັດເກັບເຄມີ. ທ່ານອາດຈະໄດ້ຍິນຄຳຖາມເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ການຈັດເກັບອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ລວມທັງຂະບວນການສຳລັບເຫດສຸກເສີນ ແລະ ການເຂົ້າຮ່ວມການຝຶກຊ້ຳ. ເພື່ອເປັນຂໍ້ອ້າງ, ພວກເຮົາມັກຖືກຖາມເຖິງການປັບປຸງນ້ຳ ແລະ ການດຶດດູດໄອເປີດຈາກເຄື່ອງກົດເທົາ. Guanpin ໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບເຢັນແບບປິດ (closed-loop cooling system) ແລະ ເຄື່ອງກອງຖ່ານກັກຕັນທີ່ຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ (aftermarket activated carbon filters) ສຳລັບໄອເປີດຈາກເຄື່ອງກົດເທົາ. ພວກເຮົາຮັກສາເອກະສານທັງໝົດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບການປ່ອຍອອກຈາກໂຮງງານໂດຍບໍລິສັດທີສາມເປັນປະຈຳ. ຂະບວນການ PPE ຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ບຸກຄົນທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ສວມແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ເຖິງມືຖືກຕ້ານການຕັດ, ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ. ມີການສອນດ້ານຄວາມປອດໄພກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກທຸກການເຮັດວຽກ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການເຮັດວຽກ. ມີການຝຶກຊ້ຳເລື່ອງໄຟ (fire drills) ເປັນປະຈຳ (ທຸກເດືອນ) ໃນໂຮງງານ ແລະ ສະແດງເສັ້ນທາງອອກຈາກເຫດສຸກເສີນຢ່າງຊັດເຈນ. ປະຕູຂອງທຸກໆຖັງເກັບເຄມີມີເອກະສານຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງວັດຖຸ (MSDS) ຕິດຢູ່. ມີຖາດສຳລັບກັກກັນການຫຼົ້ນເຄມີ (spill containment trays) ສຳລັບທຸກເຂດທີ່ເກັບເຄມີ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຈັດເກັບເອກະສານ EHS ໃນປຶ້ມໆໜຶ່ງທີ່ປະກອບດ້ວຍຜົນການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ອະນຸຍາດ, ແລະ ລາຍງານການສອບສວນທັງໝົດ ໃນຕາຕະລາງແຍກຕ່າງຫາກໃນຫ້ອງປະຊຸມ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສອບສວນສາມາດທົບທວນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ທີ່ Guanpin, ການສອບສວນຈາກພາກສ່ວນທີສາມບໍ່ໄດ້ເປັນບັນຫາທີ່ຍາກ, ແຕ່ເປັນໂອກາດສຳລັບທີມງານໃນການຄົ້ນພົບຈุดແຂງຂອງລະບົບຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ຍັງເປັນໂອກາດທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຊື່ອຖືຢ່າງເລິກເຊິ່ງຈາກລູກຄ້າ. ນີ້ແມ່ນນະໂຍບາຍຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະພ້ອມຮັບການສອບສວນໃນທຸກເວລາຂອງທຸກມື້ ໃນທຸກໆປີ, ເນື່ອງຈາກສຳລັບພວກເຮົາ, ການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການດຳເນີນງານປົກກະຕິຂອງບໍລິສັດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຂັມຂັດແລະຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເປັນໄປໄດ້, ທີມງານຂອງພວກເຮົາແນະນຳວ່າ: ຄວນເລີ່ມການກະກຽມຢ່າງໜ້ອຍສອງເດືອນກ່ອນການສອບສວນ. ຄວນມີສ່ວນຮ່ວມຈາກທຸກໆພະແນກ ແລະ ຢ່າພະຍາຍາມເຊື່ອງບັນຫາ ຫຼື ສະຖານະການທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ – ຜູ້ສອບສວນຈະຕ້ອງຄົ້ນຫາບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນທຳ, ແລະ ຈະໃຫ້ຄຸນຄ່າຢ່າງຫຼາຍຕໍ່ແຜນການປັບປຸງຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານເຂົ້າມາຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຂອງ Guanpin, ສຳຫຼັບການທົບທວນເອກະສານການສອບສວນຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ເບິ່ງດ້ວຍຕົວເອງວ່າເຂັມຂັດເວລາ, ເຂັມຂັດ PK, ແລະ ເຂັມຂັດ V ຂອງພວກເຮົາຖືກຜະລິດຢ່າງໃດເພື່ອບັນລຸ ແລະ ສູງກວ່າມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບລູກຄ້າທີ່ພວກເຮົາໃຫ້ຄຸນຄ່າ. ໂດຍການເລືອກ Guanpin, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະເໝືອນວ່າສະເໝືອນພ້ອມເสมືອນ.