EN
Pomyślnie zakończona audyt zewnętrzny stanowi jeden z najważniejszych kroków w zakupie dużych kontraktów eksportowych, umów z producentami OEM oraz budowaniu długotrwałego zaufania nabywców. Niezależnie od tego, czy audyt przeprowadza instytucja certyfikująca, czy potencjalni klienci dokonują inspekcji, oceniane są wszystkie aspekty Państwa produkcji: procesy kontroli jakości, śledzalność produkcji, warunki pracy pracowników, skuteczność działań środowiskowych i wiele innych. Korzystając z 26-letniego doświadczenia Guanpin oraz naszej transformacji z regionalnego producenta pasków gumowych w globalnie certyfikowanego dostawcę pasków rozrządu, pasków PK oraz pasków klinowych, zidentyfikowaliśmy kilka kluczowych elementów, które każdy producent pasków powinien przygotować przed przybyciem audytora.
Dokumentacja i systemy zarządzania jakością – podstawa zgodności
Po pierwsze, ćwiczenie dokumentacyjne. Audytorzy chcą zobaczyć Państwa podręcznik jakości, schematy przepływu, plany kontroli, raporty inspekcyjne, certyfikaty kalibracji oraz wszelkie raporty odchyleń od normy. Każda brakująca pozycja lub niespójność szybko skutkuje negatywną oceną. W Guanpin wykorzystujemy całkowicie bezpapierowy System Zarządzania Jakością (QMS), zgodny z wymaganiami norm ISO 9001 oraz IATF 16949. Certyfikaty surowców, karty kontrolne z linii produkcyjnej i inne dokumenty zawierają znacznik czasu oraz pieczątkę powiązaną z konkretną partią. Przed każdą nadchodzącą audytową przeprowadzamy tzw. „ćwiczenie dokumentacyjne”, porównując fizyczne dokumenty z linii produkcyjnej z danymi w QMS, aby osiągnąć stuprocentową spójność. Przygotowujemy również „macierz śledzoności”, która szczegółowo opisuje konkretny pasek – od mieszanki surowcowej po zapakowaną i zamkniętą dostawę. Nasza rada do innych producentów: poświęćcie całe tygodniowe przygotowanie przed audytą na przegląd wszystkich dokumentów z ostatnich 12 miesięcy.
Organizacja linii produkcyjnej i kontrola procesu
Po uporządkowaniu dokumentacji audytorzy przeprowadzają inspekcję linii produkcyjnej, zwracając uwagę na mieszanie, kalandrowanie, wytłaczanie, zanurzanie kordelek, formowanie, wulkanizację oraz wykańczanie. Wśród elementów wymienionych na liście kontrolnej audytora znajdują się: oddzielne przechowywanie surowców, rejestry konserwacji sprzętu, dokumenty szkoleń naszych operatorów oraz bieżące wskaźniki wydajności zbierane w czasie rzeczywistym podczas trwania produkcji. W Guanpin stosujemy zasadę „5S + Bezpieczeństwo”. 5S obejmuje: sortowanie, porządkowanie, czyszczenie, standaryzację i utrzymywanie porządku, a dodatkowy komponent „Bezpieczeństwo” zapewnia, że wszystkie tablice informacyjne są dobrze widoczne i zrozumiałe. Na każdym stanowisku pracy umieszczone są wizualne tablice z procedurami standardowymi (SOP) w języku angielskim i chińskim, a dane dotyczące temperatury/ciśnienia/czasu cyklu z ostatnich 24 godzin wyświetlana jest na ekranach cyfrowych do szybkiej kontroli. Ponadto nasz kierownik produkcji pełni rolę „audytora symulowanego”, przeprowadzając próbne inspekcje w celu wykrycia zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak luźne przewody, chemiczne środki bez odpowiednich oznaczeń lub źle utrzymane stacje narzędziowe. Etapy „naprężenia kordelek” oraz „czasu utwardzania w procesie wulkanizacji” wymagają potwierdzenia ustawień przez dwóch operatorów, którzy następnie składają podpis potwierdzający wprowadzone zmiany.
Kalibracja, konserwacja i śledzoność pomiarów sprzętu
Audytorzy zazwyczaj skupiają się przede wszystkim na narzędziach pomiarowych: suwmiarkach, mikrometrach, komparatorach optycznych, maszynach do badań wytrzymałościowych na rozciąganie, twardościomierzach oraz komorach temperaturowych. Przeglądają certyfikaty kalibracji, śledzalność sprzętu w odniesieniu do norm krajowych lub międzynarodowych oraz częstotliwość ponownej kalibracji. Guanpin korzysta z wyspecjalizowanej laboratorium metrologicznego i kalibruje wszystkie nasze przyrządy pomiarowe stosowane na linii produkcyjnej co kwartał, wykorzystując certyfikowany materiał odniesienia zgodny z normami NIST. Nasz „Rejestr główny kalibracji” zawiera datę kolejnej zaplanowanej kalibracji dla każdego urządzenia, a status jest wizualnie oznaczony kolorami: zielony (w terminie) i czerwony (po terminie). Nasze stanowiska testowe typu „run-off” lub testy wytrzymałościowe taśm na pasie – symulujące działanie taśm pod obciążeniem i w ruchu – poddawane są tygodniowej wewnętrznej „weryfikacji” (przy użyciu standardowych „taśm kontrolnych”, których parametry są dokumentowane); wszelkie odchylenia przekraczające 0,5% powodują natychmiastową ponowną kalibrację. Tuż przed każdą audytorem zewnętrznym przeprowadzamy własny, kompleksowy „audyt przyrządów pomiarowych”, zapewniając, że każdy przyrząd wykorzystywany w procesie końcowej kontroli jakości ma ważny naklejony certyfikat kalibracji, że finalny inspektor posiada odpowiednią kompetencję w zakresie jego obsługi oraz że zapasowe, już skalibrowane wyposażenie jest łatwo dostępne – na wypadek, gdyby auditor zechciał porównać nasze wyniki pomiarów ze swoimi własnymi.
Zgodność z wymaganiami w zakresie ochrony środowiska, zdrowia i bezpieczeństwa (EHS)
Nowe wymagania audytowe prawdopodobnie obejmą znacznie więcej niż tylko jakość produkcji w Państwa zakładzie. Przygotujcie się na dyskusje dotyczące procesów oczyszczania ścieków, systemu usuwania oparów oraz procedur obsługi i przechowywania chemikaliów. Może również pojawić się pytania dotyczące stosowania i przechowywania środków ochrony indywidualnej (PPE), w tym procedur awaryjnych oraz uczestnictwa w ćwiczeniach ewakuacyjnych. Dla odniesienia: często zadawane są nam pytania dotyczące oczyszczania wody i usuwania oparów z maszyn wulkanizacyjnych. Guanpin zainstalował zamknięty obieg chłodzenia oraz dodatkowe filtry węgla aktywnego do usuwania oparów wulkanizacyjnych. Posiadamy wszystkie odpowiednie dokumenty oraz regularnie przeprowadzamy niezależne badania emisji w środowisku fabrycznym. Nasze procedury PPE wymagają, aby wszyscy pracownicy w wyznaczonych strefach nosili okulary ochronne, rękawiczki odporno na cięcia oraz środki ochrony słuchu. Briefing bezpieczeństwa przeprowadzany jest przed każdą zmianą i dokumentowany w dziennikach zmian. W zakładzie odbywają się regularne ćwiczenia przeciwpożarowe (co miesiąc), a trasy ewakuacyjne są wyraźnie oznaczone. Do wszystkich pojemników na chemikalia przyczepione są karty charakterystyki substancji (MSDS). Pod wszystkimi miejscami przechowywania chemikaliów stosowane są tacki do zawracania wycieków. Zalecamy producentom utrzymywanie osobnego folderu EHS zawierającego wszystkie wyniki badań środowiskowych, pozwoleń oraz raportów inspekcyjnych na osobnym stole w sali posiedzeń, co ułatwia audytorom ich przegląd.
W Guanpin audyty przeprowadzane przez podmioty zewnętrzne nie stanowią trudności, lecz raczej okazji dla zespołu do zidentyfikowania mocnych stron naszego systemu oraz szansy na zdobycie głębszego zaufania klientów. Naszą zasadą jest gotowość do przeprowadzenia audytu w dowolnym momencie w ciągu całego roku, ponieważ praca nad zagadnieniami jakości i zgodności to dla nas naturalna część codziennych operacji firmy. Dla producentów pasków napędowych oraz potencjalnych współpracowników zespół radzi: przygotowania do audytu powinny rozpocząć się najpóźniej dwa miesiące przed jego terminem. Zaangażuj wszystkie działu i nigdy nie próbuj ukrywać żadnych problemów ani odstępstw – audytorzy i tak znajdą je i znacznie wyższą wartość przywiążą do zaproponowanych przez Was planów działań korygujących. Zapraszamy do odwiedzenia fabryki Guanpin, przejrzenia naszego dossier audytowego oraz osobistego zapoznania się z procesem produkcji naszych pasków zębatych, pasków PK oraz pasków klinowych, które są wytwarzane zgodnie z międzynarodowymi standardami – a nawet przekraczają je – dla naszych cenionych klientów. Wybierając Guanpin, otrzymujesz partnera, który zawsze jest gotowy.