EN
Un audit extern efectuat cu succes reprezintă una dintre cele mai importante etape în încheierea unor contracte majore de export, a contractelor cu producători de echipamente originale (OEM) și în dobândirea încrederii pe termen lung a cumpărătorilor. Indiferent dacă sunteți supus unui audit realizat de un organism de certificare sau de o inspecție efectuată de potențiali clienți, veți fi evaluat în toate aspectele procesului de fabricație: procedurile de control al calității, trasabilitatea producției, condițiile de muncă ale angajaților, performanța ecologică etc. Bazându-ne pe experiența de 26 de ani a Guanpin și pe transformarea acesteia dintr-un producător regional de curele din cauciuc într-un producător global certificat de curele de distribuție, curele PK și curele în V, am identificat mai multe componente esențiale pe care orice producător de curele ar trebui să le abordeze înainte de sosirea auditorului.
Documentația și sistemele de management al calității – Baza conformității
În primul rând, exercițiul cu documentele. Auditorii doresc să vadă manualul dvs. de calitate, diagramele de flux, planurile de control, rapoartele de inspecție, certificatele de etalonare și orice raport de neconformitate. Orice omisiune sau neconformitate este identificată rapid și conduce la un verdict negativ. La Guanpin, utilizăm un Sistem de Management al Calității (QMS) integral fără hârtie, conform cerințelor ISO 9001 și IATF 16949. Certificatele pentru materiile prime, fișele de verificare de pe linia de producție și altele asemenea sunt însoțite de o marcă de timp și un ștampilă asociate unei loturi specifice. Pentru orice audit iminent, organizăm un „exercițiu cu documentele”, comparând înregistrările fizice de pe linia de producție cu QMS, pentru a asigura o aliniere de 100%. De asemenea, pregătim o „matrice de trasabilitate” care detaliază un anumit curent, urmărindu-l de la amestecul compus până la livrarea finală, sigilată și ambalată. Recomandarea noastră către ceilalți producători: dedicați o săptămână întreagă, înainte de audit, revizuirii tuturor documentelor din ultimele 12 luni.
Organizarea liniei de producție și controlul procesului
Odată ce documentația este în regulă, auditorii efectuează o tură pe linia de producție, notând etapele de amestecare, calandraj, extrudare, imersie a cordului, modelare, vulcanizare și finisare. Printre elementele incluse în lista auditorilor se numără segregarea materiilor prime, jurnalele de întreținere a echipamentelor, înregistrările de instruire pentru operatorii noștri și indicatorii de performanță în curs de monitorizare, capturați în timp real pe măsură ce producția are loc. La Guanpin aplicăm principiul „5S + Siguranță”. Cele 5S cuprind Sortare, Aranjare, Curățenie, Standardizare și Menținere, completate cu componenta suplimentară Siguranță, care asigură faptul că semnele de informare sunt clar vizibile și ușor de înțeles. Fiecare post de lucru afișează semne vizuale cu procedurile operaționale standard (SOP) atât în limba engleză, cât și în limba chineză, iar datele privind temperaturile, presiunile și duratele ciclurilor din ultimele 24 de ore sunt afișate pe ecrane digitale pentru revizuire rapidă. În plus, managerul nostru de producție îndeplinește rolul de „auditor simulat”, efectuând ture simulate pentru identificarea riscurilor de siguranță, cum ar fi cablurile slab fixate, substanțele chimice etichetate necorespunzător și posturile de unelte prost întreținute. Etapele „tensiunea cordului” și „durata de vulcanizare” necesită verificarea setărilor de către doi operatori, care apoi semnează confirmarea modificărilor.
Calibrarea, întreținerea și trasabilitatea măsurătorilor echipamentelor
Auditorii tind să se concentreze în principal pe instrumentele de măsurare: calibre cu vernier, micrometre, comparatoare optice, încărcătoare pentru teste de întindere, duritoare și camere de temperatură. Ei verifică certificatul de etalonare, trasabilitatea echipamentului față de standarde naționale sau internaționale și frecvența reetalonărilor. Guanpin utilizează un laborator specializat de metrologie și etalonează toate dispozitivele noastre de măsurare din atelier de patru ori pe an, folosind materiale de referință certificate, trasabile la NIST. „Jurnalul principal al etalonărilor” documentează data următoarei etalonări pentru fiecare instrument, codificată cromatic: verde (în termen) și roșu (expirată). Instalațiile noastre de testare „run-off” sau de rezistență la uzură a curelelor – care simulează funcționarea curelelor sub sarcină și la viteză – sunt supuse unei „verificări interne” săptămânale (folosind „curele de control” standard, ale căror performanțe sunt documentate); orice derivă depășind 0,5% declanșează imediat o reetalonare. Înainte de orice audit realizat de terțe părți, efectuăm propriul nostru „audit al instrumentelor”, asigurându-ne că fiecare instrument implicat în procesul final de inspecție are o etichetă validă, că inspectorul final este competent în utilizarea acestuia și că echipamentele de rezervă etalonate sunt ușor accesibile, în cazul improbabil în care un auditor dorește să compare citirile noastre cu cele proprii.
Conformitatea cu normele de mediu, sănătate și siguranță (EHS)
Noile cerințe privind auditul vor depăși probabil în mod semnificativ modul în care fabrica dumneavoastră produce articolele. Pregătiți-vă pentru discuții referitoare la procesele dumneavoastră de tratare a apelor uzate, sistemul de extracție a fumurilor și procedurile de manipulare și stocare a substanțelor chimice. De asemenea, este posibil să primiți întrebări legate de utilizarea și stocarea echipamentelor de protecție individuală (EPI), inclusiv procedurile de urgență și participarea la exerciții. Pentru referință, suntem frecvent întrebați despre tratarea apei și extracția fumurilor provenite de la mașinile de vulcanizare. Guanpin a instalat un sistem de răcire în circuit închis și filtre suplimentare cu carbon activ pentru fumurile de vulcanizare. Păstrăm toată documentația corespunzătoare și efectuăm periodic teste terțe ale emisiilor din mediul fabricii. Procedurile noastre privind EPI prevăd ca întregul personal din zonele desemnate să poarte ochelari de protecție, mănuși rezistente la tăiere și protecție auditivă. Înainte de fiecare schimb se organizează un briefing de siguranță, înregistrat în jurnalele de schimb. În fabrică se organizează exerciții periodice de evacuare (lunar) și traseele de evacuare sunt afișate clar. Toate containerele de stocare a substanțelor chimice au atașate Fise de date privind siguranța materialelor (MSDS). Sub toate zonele de stocare a substanțelor chimice se folosesc baterii de conținere pentru scurgeri. Recomandăm producătorilor să păstreze un dosar EHS care să conțină toate rezultatele testelor de mediu, autorizațiile și rapoartele de inspecție pe o masă separată în sala de întâlniri, pentru a facilita revizuirea acestora de către auditori.
La Guanpin, auditurile terțe nu reprezintă o dificultate, ci, dimpotrivă, o oportunitate pentru echipă de a identifica punctele forte ale sistemului nostru, precum și o șansă de a câștiga încrederea mai profundă a clienților. Politica noastră este ca suntem pregătiți să fim supuși auditurilor oricând, în orice zi a anului, deoarece, pentru noi, lucul pe problemele de calitate și conformitate face pur și simplu parte din operațiunile zilnice ale unei companii. Pentru colegii producători de curele și potențialii colaboratori, echipa recomandă: activitățile de pregătire trebuie să înceapă cel puțin două luni înainte de audit. Implicați toate departamentele și nu încercați niciodată să ascundeți niciun fel de probleme sau anomalii – auditorii vor descoperi în orice caz aceste probleme și vor aprecia foarte mult planurile voastre de acțiune corectivă. Vă invităm să vizitați fabrica Guanpin, să examinați dosarul nostru de audit și să vedeți personal cum sunt fabricate curelele noastre de sincronizare, curelele PK și curelele în V, pentru a îndeplini și depăși standardele globale ale clienților noștri valoroși. Alegând Guanpin, aveți un partener care este întotdeauna pregătit.