EN
Egy sikeresen lezárult harmadik fél általi audit a legfontosabb lépések egyike a nagyobb exportügyletek, OEM-szerződések és hosszú távú vásárlói bizalom megszerzéséhez. Akár tanúsító szerv által történő auditálásról, akár potenciális vásárlók ellenőrzéséről van szó, minden gyártási területét értékelik: minőségirányítási folyamatok, termelés nyomon követhetősége, alkalmazottak munkakörülményei, környezeti teljesítmény stb. A Guanpin 26 éves tapasztalata és regionális gumiszíjgyártó vállalkozásból globálisan tanúsított időzítőszíj-, PK-szíj- és V-szíj-gyártóvá való átalakulása alapján azonosítottunk néhány alapvető összetevőt, amelyeket minden szíjgyártónak kezelnie kell az auditor érkezése előtt.
Dokumentáció és minőségirányítási rendszerek – A megfelelőség gerince
Először a dokumentáció ellenőrzése. A könyvvizsgálók látni szeretnék minőségirányítási kézikönyvét, folyamatábráit, irányítási terveit, ellenőrzési jelentéseit, kalibrálási tanúsítványait és minden nem megfelelőségi jelentést. Bármilyen hiányosság vagy ellentmondás gyorsan negatív értékelést eredményez. A Guanpinnál teljesen papírmentes Minőségirányítási Rendszert (QMS) alkalmazunk, amely megfelel az ISO 9001 és az IATF 16949 előírásainak. Az alapanyagok tanúsítványai, a gyártósori ellenőrzőlapok és egyéb dokumentumok mindegyike időbélyeget és pecsétet tartalmaz, amelyek visszavezethetők egy adott tételhez. Bármely közelgő audit előtt „dokumentációs gyakorlatot” tartunk, amely során összehasonlítjuk a gyártósori fizikai feljegyzéseket a QMS-ben található adatokkal, hogy elérjük a 100%-os egyezést. Ezen felül elkészítjük a „nyomkövetési mátrixot”, amely egy konkrét szíjat követ nyersanyag-keveréktől a zárva csomagolt szállításig. Tanácsunk más gyártóknak: szánjanak egy egész hetet az elmúlt 12 hónap összes dokumentumának átvizsgálására az audit előtt.
Gyártósori szervezettség és folyamatszabályozás
Miután a papírmunka rendben van, az ellenőrök sétát tesznek a gyártósoron, és megfigyelik a keverési, kalanderelési, extrúziós, zsinórmerítési, formázási, vulkanizálási és befejező folyamatokat. Az ellenőrök listáján szereplő tételek közé tartozik az alapanyagok szétválasztása, a berendezések karbantartási naplói, a munkavállalóink képzési nyilvántartása, valamint a gyártás során valós időben rögzített, folyamatos teljesítménymutatók. A Guanpin cég a „5S + Biztonság” elvet alkalmazza. Az 5S az alábbiakból áll: rendezés, elrendezés, tisztaság, szabványosítás és fenntartás, amelyhez egy plusz biztonsági komponens is tartozik, így biztosítva, hogy jelzéseink egyértelműek és érthetők legyenek. Minden munkahelyen angol és kínai nyelvű vizuális szabványos működési eljárás (SOP) táblák találhatók, és a digitális kijelzőkön az elmúlt 24 óra hőmérsékleti/nyomási/ciklusidő-adatok láthatók gyors áttekintés céljából. Ezen felül gyártásvezetőnk „szimulált ellenőrként” járja be a termelőterületet, hogy azonosítsa a biztonsági kockázatokat, például laza vezetékeket, helytelenül felcímkézett vegyszereket vagy rosszul karbantartott eszközállomásokat. A „zsinórfeszültség” és a „vulkanizálási kemítési idő” lépések mindegyikéhez két munkavállalónak kell ellenőriznie a beállításokat, majd aláírniuk a módosításokat.
Felszerelések kalibrálása, karbantartása és mérési nyomvonalassága
A könyvvizsgálók általában a mérőeszközökre – például tolómérőkre, mikrométerekre, optikai összehasonlítókra, húzóvizsgálókra, keménységmérőkre és hőmérsékleti kamrákra – koncentrálnak a leginkább. Átnézik a kalibrálási tanúsítványt, az eszközök nemzeti vagy nemzetközi szabványokhoz való nyomvonalazhatóságát, valamint a újra-kalibrálás gyakoriságát. A Guanpin speciális metrológiai laboratóriumot üzemeltet, és minden gyártósori mérőeszközünket negyedévente kalibrálja NIST-nyomvonalazható, tanúsított referenciaanyaggal. „Kalibrálási főnaplónk” rögzíti minden eszköz következő kalibrálási határidejét, amelyet zöld színnel (határidőn belül) és piros színnel (lejárt) jelölünk. A szíjak terhelés alatti és sebesség melletti alkalmazását utánzó „kifutó” vagy szíjfolyamatos terheléses vizsgálóberendezéseinket hetente belső „ellenőrzésnek” vetjük alá (standard „kontrollszíjakat” használva, amelyek teljesítményét dokumentáljuk), és bármely 0,5%-nál nagyobb eltérés azonnali újra-kalibrálást indít el. Bármely harmadik fél általi audit előtt saját, átfogó „műszerauditot” hajtunk végre – biztosítva, hogy minden olyan műszer, amely része a végellenőrzési folyamatnak, érvényes címkével rendelkezzen; hogy a végellenőr képességekkel rendelkezzen az eszköz használatához; és hogy tartalék, kalibrált berendezés könnyen elérhető legyen arra az esetre, ha egy auditor saját mérési eredményeit össze kívánja hasonlítani a miénkkel.
Környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági (EHS) megfelelőség
Az új auditkövetelmények valószínűleg messze túlmutatnak azon, hogy gyártóüzemük mennyire hatékonyan gyártja a termékeket. Készüljen fel arra, hogy megbeszélések tárgya lesz a szennyvízkezelési folyamataik, a gázkivonó rendszerük, valamint a vegyszerek kezelésére és tárolására vonatkozó eljárásaik. Továbbá kérdések merülhetnek fel a Személyi Védőfelszerelés (PPE) használatával és tárolásával kapcsolatban is, beleértve a vészhelyzeti eljárásokat és a gyakorlatokon való részvételt. Referenciaként gyakran megkérdezik tőlünk a vízkezelést és a vulkanizációs gépek gázkivonását. A Guanpin zárt hűtőkörrendszert és utólagosan felszerelt aktívszén-szűrőket telepített a vulkanizációs gázokhoz. Megfelelő dokumentációt vezetünk, és rendszeresen harmadik fél által végzett kibocsátásvizsgálatokat végeztetünk a gyári környezetben. PPE-eljárásaink előírják, hogy minden személy a kijelölt területeken biztonsági szemüveget, vágásgátló kesztyűt és hallásvédőt viseljon. Minden műszak előtt biztonsági tájékoztatót tartunk, amelyet a műszaknaplókban rögzítünk. A gyárban rendszeres tűzgyakorlatokat (havonta egyszer) tartunk, és az evakuációs útvonalak egyértelműen feltüntetésre kerültek. Minden vegyszer-tároló edényhez csatolt anyagbiztonsági adatlapok (MSDS) tartoznak. A vegyszertároló területek alatt szivárgásgátló tálcákat használunk. Javasoljuk, hogy a gyártók egy EHS-mappában gyűjtsék össze környezeti vizsgálati eredményeiket, engedélyeiket és ellenőrzési jelentéseiket egy külön asztalon a tárgyalóteremben, hogy az auditorok számára könnyen áttekinthető legyen.
A Guanpinnál a harmadik fél által végzett auditok nem jelentenek nehézséget, hanem inkább lehetőséget nyújtanak a csapat számára, hogy azonosítsa rendszerünk erősségeit, valamint megszerezze ügyfeleink mélyebb bizalmát. Politikánk szerint bármikor, egész évben készen állunk az auditra, mert számunkra a minőség- és megfelelőségi kérdések kezelése a vállalat mindennapi működésének szerves része. A szíjgyártó társaságoknak és lehetséges együttműködő partnereinknek a csapat tanácsa: az audit előtt legalább két hónappal korábban el kell kezdeni a felkészülést. Vonják be minden osztályt, és soha ne próbáljanak elrejteni semmilyen problémát vagy rendellenességet – az auditortársak úgyis rábukkannak ezekre, és sokkal nagyobb értéket tulajdonítanak a javító intézkedési terveknek. Üdvözöljük Önt a Guanpin gyárában, ahol átnézheti audit-dossziénkat, és személyesen megtekintheti, hogyan gyártjuk időzítőszíjainkat, PK-szíjainkat és V-szíjainkat, hogy megfeleljünk – sőt, túllépjük – globális szabványainkat értékes ügyfeleink számára. Ha a Guanpint választja, megbízható partnert kap, aki mindig készen áll.