EN
Onnistunut kolmannen osapuolen tarkastus on yksi tärkeimmistä vaiheista suurten vientisopimusten, OEM-sopimusten ja pitkäaikaisen ostajan luottamuksen saavuttamisessa. Riippumatta siitä, tarkastetaanko teitä sertifiointielimen toimesta vai mahdollisten asiakkaiden tarkastuksessa, arvioidaan kaikkia tuotantoprosessejanne: laatuvarmistusmenettelyjä, tuotannon jäljitettävyyttä, työntekijöiden työolosuhteita, ympäristösuorituskykyä ja muuta. Hyödyntäen Guanpinin 26-vuotista kokemusta sekä sen kehitystä alueellisen kumirenkaiden valmistajasta maailmanlaajaisesti sertifioituun hihnapyörä-, PK-hihna- ja V-hihnojen valmistajaan olemme tunnistaneet useita olennaisia komponentteja, joita jokaisen hihnavalmistajan tulisi käsitellä ennen tarkastajan saapumista.
Dokumentointi ja laatum hallintajärjestelmät – noudattamisen perusta
Ensimmäiseksi paperiharjoitus. Tarkastajat haluavat nähdä laatuohjeistuksenne, kulku kaaviot, valvontasuunnitelmanne, tarkastusraporttinne, kalibrointitodistuksetne ja mahdolliset poikkeamien raportit. Mitkään puutteet tai ristiriidat johtavat nopeasti hylkäävään arviointiin. Guanpin käyttää täysin paperitonta laatum hallintajärjestelmää (QMS), joka vastaa ISO 9001 ja IATF 16949 vaatimuksia. Raaka-aineiden todistukset, tuotantolinjan tarkastuslomakkeet ja muut asiakirjat sisältävät aikamerkinnän ja leiman, jotka liittyvät eräkohtaisesti. Jokaisen tulevan tarkastuksen yhteydessä suoritamme ”asiakirjaharjoituksen”, jossa vertaamme tuotantolinjan fyysisiä tietueita QMS-järjestelmään saavuttaaksemme täydellisen yhdenmukaisuuden. Valmistelemme myös ”jäljitettävyysmatriisin”, joka kuvaa yhtä tiettyä vyötä sen alkuperästä (yhdistelmäseos) loppuun (tiukennettu ja pakattu toimitus). Neuvomme muiden valmistajien varata yksi kokonainen viikko tarkastusta edeltäväksi ajaksi tarkistaakseen kaikki viimeisen 12 kuukauden asiakirjat.
Tuotantolinjan järjestely ja prosessin valvonta
Kun paperit ovat kunnossa, tarkastajat tekevät kävelymatkan tuotantolinjalla ja huomioivat sekoituksen, kalenteroinnin, puristuksen, kordiin upottamisen, muovauksen, vulkanoinnin ja viimeistelyn. Heidän tarkastuslistallaan ovat muun muassa raaka-aineiden erottelu toisistaan, laitteiden huoltohistoriat, tuottajiemme koulutustiedot sekä tuotannon aikana kerätyt reaaliaikaiset suorituskykyindikaattorit. Guanpin käyttää ”5S + turvallisuus” -periaatetta. 5S koostuu vaiheista: lajittele, järjestä, siivoa, standardoi ja ylläpidä, ja sitä täydentää turvallisuuskomponentti, joka varmistaa, että merkintämme ovat selkeästi näkyvissä ja ymmärrettäviä. Jokaisessa työasemassa on näkyvissä visuaaliset toimintatavat (SOP) sekä englanniksi että kiinaksi, ja viimeisen 24 tunnin aikana mitatut lämpötila-, paine- ja kiertoaikatiedot näytetään digitaalisilla näytöillä nopeaa tarkastusta varten. Lisäksi tuotantopäällikkömme toimii ”simuloituna tarkastajana” ja suorittaa harjoittelukäyntejä turvallisuusuhkien, kuten löysien sähköjohtojen, väärin merkittyjen kemikaalien ja huonosti huollettujen työkaluasemien, tunnistamiseksi. ”Kordin jännitys”- ja ”vulkanoimisen kovettumisaika” -vaiheet vaativat kahden tuottajan vahvistuksen asetuksista, jonka jälkeen he allekirjoittavat muutokset.
Varusteiden kalibrointi, huolto ja mittausjäljitettävyys
Tarkastajat keskittyvät yleensä eniten mittausvälineisiin: viivamittoihin, mikrometreihin, optisiin vertailulaitteisiin, vetokokeilulaitteisiin, kovuusmittareihin ja lämpötilakamereihin. He tarkistavat kalibrointitodistukset, laitteiden kansallisiin tai kansainvälisiin standardeihin johtavan jäljitettävyyden sekä uudelleenkalibrointitaajuuden. Guanpin käyttää erikoistunutta metrologialaboratoriotilaa ja kalibroi kaikki tuotantotilalla käytetyt mittalaitteet neljännesvuosittain NIST-jäljitettävillä sertifioiduilla referenssimateriaaleilla. Meidän "Kalibrointipääkirja" dokumentoi jokaisen laitteen seuraavan kalibrointipäivämäärän ja merkitsee sen vihreällä värillä (pätevä) tai punaisella värillä (vanhentunut). Meidän "käynnistys-" tai vyökestävyystestauslaitteet, jotka simuloidaan vyöjen käyttöä kuormituksessa ja nopeudessa, saavat viikoittaisen sisäisen "tarkistuksen" (jossa käytetään meidän standardivia "kontrollivyöjä", joiden suorituskyky on dokumentoitu), ja mikä tahansa poikkeama yli 0,5 % aiheuttaa välittömän uudelleenkalibroinnin. Ennen mitään kolmannen osapuolen tarkastusta suoritamme omaa laajaa "mittalaitetarkastusta" – varmistaaksemme, että jokaisella lopulliseen tarkastukseen käytetyllä laitteella on voimassa oleva merkintä; että lopullinen tarkastaja osaa käyttää sitä ammattimaisesti; ja että varakalibroitua varalaitetta on saatavilla tarvittaessa, mikäli tarkastaja haluaa verrata omia mittauksiamme omiin mittauksiinsa.
Ympäristö-, terveys- ja turvallisuusvaatimusten noudattaminen
Uudet tarkastusvaatimukset lienevät todennäköisesti paljon laajemmat kuin pelkästään tehtaan valmistusprosessien tehokkuus. Ole valmis keskustelemaan jätevesien käsittelymenetelmistä, savunpoistojärjestelmästä sekä kemikaalien käsittely- ja varastointimenettelyistä. Saatat myös saada kysymyksiä henkilönsuojavarusteiden (PPE) käytöstä ja varastoinnista, mukaan lukien hätätilanteita koskevat menettelyt ja harjoitusten osallistuminen. Viitteeksi: meiltä kysytään usein vedenkäsittelystä ja savunpoistosta vulkanointikoneistamme. Guanpin on asentanut suljetun kiertovesijäähdytysjärjestelmän ja jälkiasennettavat aktiivihiilik-suodattimet vulkanointisavulle. Ylläpidämme kaikkia asianmukaisia asiakirjoja ja suoritamme säännöllisesti kolmannen osapuolen tekemiä päästötestejä tehtaan ympäristössä. Henkilönsuojavarustemenettelyissämme vaaditaan, että kaikki henkilöt määritellyillä alueilla käyttävät turvalaseja, leikkauskestäviä käsineitä ja kuulosuojaimia. Turvallisuusbriefing järjestetään ennen jokaista työvuoroa, ja se kirjataan työvuorojen lokitiedostoihin. Tehtaassa järjestetään säännöllisiä paloturvallisuusharjoituksia (kuukausittain), ja pelastusreitit on merkitty selvästi näkyviin. Kaikki kemikaalien varastointiastiat ovat varustettu turvallisuustiedotuslomakkeilla (MSDS). Kaikkien kemikaalien varastointialueiden alle on asennettu vuodonestopaneeleja. Suosittelemme valmistajille, että he pitävät EHS-sidoksen, jossa on kaikki ympäristötestien tulokset, luvat ja tarkastusraportit erillisessä pöydässä kokoushuoneessa, jotta tarkastajat voivat tarkastaa ne helposti.
Guanpinilla kolmannen osapuolen auditointi ei aiheuta vaikeuksia, vaan tarjoaa tiimille mahdollisuuden tunnistaa järjestelmämme vahvuudet sekä ansaita asiakkaiden syvempää luottamusta. Meillä on politiikkana olla valmiita auditointiin milloin tahansa vuoden aikana, sillä laatu- ja vaatimustenmukaisuuskysymysten käsittely kuuluu meidän yrityksemme päivittäiseen toimintaan. Vihreitä vyöryhmän valmistajia ja mahdollisia yhteistyökumppaneita varten tiimin neuvous on: valmistelutoimet tulisi aloittaa vähintään kaksi kuukautta ennen auditointia. Kaikki osastot tulisi ottaa mukaan, eikä mitään ongelmia tai poikkeamia saa yrittää piilottaa – tarkastajat selvittävät itse kaikki asiat ja arvostavat erityisesti korjaavien toimenpiteiden suunnitelmia. Tervetuloa käymään vierailulla Guanpinin tehtaalla, tutustumaan auditointiasiakirjoihimme ja näkemään itse, miten aikavyöt, PK-vyöt ja V-vyöt valmistetaan täyttääksemme ja ylittääksemme globaalit standardit arvostamillemme asiakkaille. Valitessasi Guanpinin kumppaniksesi saat kumppanin, joka on aina valmis.