Подготовка к аудиту сторонней организацией для производителей ремней

Успешно пройденный аудит третьей стороной — один из наиболее важных этапов в заключении крупных экспортных сделок, контрактов с производителями оригинального оборудования (OEM) и формировании долгосрочного доверия покупателей. Независимо от того, проводит ли аудит сертификационный орган или потенциальные заказчики, оценке подвергается каждый аспект вашего производства: процессы контроля качества, прослеживаемость продукции, условия труда персонала, экологические показатели и многое другое. Опираясь на 26-летний опыт компании Guanpin и на наш путь трансформации — от регионального производителя резиновых ремней до глобально сертифицированного поставщика ремней ГРМ, поликлиновых ремней и клиновых ремней, — мы выделили несколько ключевых компонентов, которые должен учесть каждый производитель ремней до прибытия аудитора.

Документация и системы менеджмента качества — основа соответствия требованиям

Во-первых, проверка документации. Аудиторы хотят увидеть ваш руководство по качеству, блок-схемы, планы контроля, отчёты об инспекциях, свидетельства о калибровке и любые отчёты о несоответствиях. Любые пропуски или несогласованности быстро приводят к отрицательной оценке. В компании Guanpin мы используем полностью безбумажную систему менеджмента качества (QMS), соответствующую требованиям стандартов ISO 9001 и IATF 16949. Свидетельства на сырьё, контрольные листы участка производства и другие документы содержат временную метку и штамп, привязанные к конкретной партии. Перед каждым предстоящим аудитом мы проводим «документальную тренировку», сопоставляя физические записи участка производства с данными QMS, чтобы достичь полного соответствия — 100 %. Кроме того, мы готовим «матрицу прослеживаемости», в которой подробно отслеживается один конкретный ремень — от компаундной смеси до упаковки и отправки заказчику. Наш совет коллегам-производителям: выделите одну полную неделю до аудита на тщательный анализ всех документов за последние 12 месяцев.

Организация производственного участка и управление процессами

После оформления всей документации аудиторы совершают обход производственной линии, фиксируя процессы смешивания, каландрирования, экструзии, пропитки корда, формовки, вулканизации и отделки. Среди пунктов в их контрольном списке — разделение сырья, журналы технического обслуживания оборудования, записи о подготовке наших операторов и текущие показатели эффективности, собираемые в режиме реального времени в ходе производства. В Guanpin мы применяем принцип «5S + Безопасность». 5S включает сортировку, упорядочивание, очистку, стандартизацию и поддержание порядка; компонент «+ Безопасность» гарантирует, что все знаки безопасности чётко видны и понятны. На каждом рабочем месте размещены наглядные инструкции по стандартным операционным процедурам (SOP) на английском и китайском языках, а данные о температуре, давлении и длительности циклов за последние 24 часа отображаются на цифровых экранах для быстрого просмотра. Кроме того, наш производственный менеджер выступает в роли «имитационного аудитора», проводя пробные обходы для выявления потенциальных угроз безопасности — например, незакреплённой проводки, химикатов с некорректной маркировкой или плохо обслуживаемых станций инструментов. На этапах «натяжение корда» и «время вулканизационного отверждения» настройки проверяют два оператора, после чего они подписывают подтверждение внесённых изменений.

Калибровка оборудования, техническое обслуживание и прослеживаемость измерений

Аудиторы, как правило, уделяют наибольшее внимание измерительным инструментам: штангенциркулям, микрометрам, оптическим компараторам, машинам для испытания на растяжение, твёрдомерам и термокамерам. Они проверяют сертификаты калибровки, прослеживаемость оборудования до национальных или международных стандартов, а также частоту повторной калибровки. Компания Guanpin использует специализированную метрологическую лабораторию и проводит калибровку всех измерительных приборов на производственной площадке ежеквартально с использованием сертифицированных эталонных образцов материалов, прослеживаемых до NIST. В нашем «Журнале основных калибровок» указана следующая дата калибровки каждого прибора; сроки отображаются цветовой кодировкой: зелёный — в пределах срока действия, красный — просрочено. Наши испытательные стенды для «пробного запуска» или проверки долговечности ремней, имитирующие эксплуатацию ремней под нагрузкой и при рабочих скоростях, проходят еженедельную внутреннюю «верификацию» (с применением наших стандартных «контрольных ремней», характеристики которых документированы); любое отклонение свыше 0,5 % приводит к немедленной повторной калибровке. Перед любой внешней аудиторской проверкой мы самостоятельно проводим комплексную «аудиторскую проверку измерительных приборов»: убеждаемся, что каждый прибор, задействованный в процессе окончательного контроля, имеет действительную наклейку калибровки; что окончательный контролёр компетентен в обращении с ним; и что резервное калиброванное оборудование легко доступно на случай, если аудитор пожелает сравнить наши результаты измерений со своими собственными.

Соблюдение требований в области охраны окружающей среды, здоровья и безопасности (EHS)

Новые требования к аудиту, скорее всего, выйдут далеко за рамки оценки эффективности производства на вашем заводе. Будьте готовы обсудить процессы очистки сточных вод, систему отвода вредных паров, а также процедуры обращения с химикатами и их хранения. Вас также могут спросить о порядке использования и хранения средств индивидуальной защиты (СИЗ), включая аварийные процедуры и участие в тренировках. Для справки: нам часто задают вопросы об очистке воды и отводе паров от вулканизационных машин. Компания Guanpin установила замкнутую систему охлаждения и дополнительные фильтры с активированным углём для улавливания паров при вулканизации. Мы сохраняем всю необходимую документацию и регулярно проводим независимые сторонние замеры выбросов в производственной среде. Наши процедуры применения СИЗ требуют, чтобы весь персонал в специально обозначенных зонах носил защитные очки, перчатки, устойчивые к порезам, и средства защиты слуха. Перед каждой сменой проводится инструктаж по технике безопасности, который фиксируется в журнале смен. На предприятии регулярно проводятся учения по пожарной безопасности (ежемесячно), а пути эвакуации чётко обозначены. К каждой ёмкости для хранения химикатов прикреплены паспорта безопасности материалов (MSDS). Под всеми зонами хранения химикатов установлены поддоны для сбора разливов. Мы рекомендуем производителям вести отдельную папку по экологической, охране здоровья и безопасности (EHS) со всеми результатами экологических испытаний, разрешениями и отчётами по проверкам — и размещать её на отдельном столе в помещении для совещаний, чтобы аудиторам было удобно с ней ознакомиться.

В компании Guanpin аудиты третьих сторон не представляют трудности, а, напротив, являются возможностью для команды выявить сильные стороны нашей системы, а также шансом укрепить доверие клиентов. Наша политика предполагает готовность к проведению аудита в любое время суток и в течение всего года, поскольку работа над вопросами качества и соответствия является неотъемлемой частью повседневной деятельности компании. Коллегам-производителям ремней и потенциальным партнёрам команда рекомендует начинать подготовку как минимум за два месяца до аудита. Привлеките к процессу все отделы и ни в коем случае не пытайтесь скрыть какие-либо проблемы или отклонения — аудиторы обязательно обнаружат их и высоко оценят ваши планы корректирующих действий. Мы приглашаем вас посетить завод Guanpin, ознакомиться с нашим аудиторским досье и лично убедиться, как наши зубчатые ремни, ремни PK и клиновые ремни производятся в полном соответствии с мировыми стандартами — и даже превосходят их — для наших уважаемых клиентов. Выбирая Guanpin, вы получаете партнёра, который всегда готов.