EN
Transmisiile automate sub formă de curele care se exportă în diverse regiuni și continente nu se aleg exclusiv pe baza prețului — capacitatea lor de a rezista tuturor condițiilor meteo, tipurilor de drumuri, terenurilor, climatelor și modurilor de utilizare pe termen lung, indiferent de locul de pe Pământ unde sunt folosite, a făcut întotdeauna obligatorii standardele globale precum ISO, SAE, JASO și DIN. Guanpin, înființată în 1990, deține peste 26 de ani de experiență în fabricarea curelelor. Am implementat un sistem riguros de control al calității, care include un proces unic de inspecție pe mai multe niveluri, acoperind toate aspectele relevante. Toate echipamentele noastre de testare sunt moderne, iar procedura de examinare aplicată tuturor curelelor fabricate de noi — curele cu dantură, curele PK sau curele în V — este identică cu cea aplicată produselor noastre premium. În acest text, ne concentrăm asupra celor patru piloni ai procesului nostru de testare, care ne diferențiază pozitiv.
Inspeția materiilor prime la intrare — Fundamentul calității
Calitatea intervine înainte de producție. Fiecare livrare primită de cauciuc pur (EPDM, CR sau NR), corzi de armare (poliester, aramidă sau fibră de sticlă) sau acoperișuri textile este plasată în carantină imediat după sosirea la instalația noastră. Laboratorul nostru supune eșantioanele de materii prime unei serii de teste, inclusiv:
Măsurarea vâscozității Mooney pentru procesabilitate
Testarea în cuptor cu îmbătrânire accelerată pentru rezistența la căldură (72 de ore la 100 °C)
Teste de întindere pe corzi pentru determinarea forței maxime de rupere
Analiză termogravimetrică (TGA) pentru verificarea compoziției umpluturilor și a conținutului de ulei conform specificațiilor rețetei noastre. Pentru eșantioanele textile determinăm rezistența la rupere și testăm rezistența la delaminare față de cauciuc folosind un aparat de testare prin desprindere. Dacă valorile obținute se află în afara limitelor de acceptare stabilite pentru lot, acesta este respins imediat și returnat furnizorului – nu putem niciodată produce un «produs exportat» din componentele pe care le importăm.
Inspecție dimensională și vizuală în timpul producției
Verificările dimensionale de 30 de minute se efectuează pe fiecare bucată de curea care trece prin procesul nostru de modelare și vulcanizare. Verificăm lungimea, lățimea la partea superioară a curelei, grosimea totală și – în cazul tipului PK – grosimea nervurilor, iar pentru curelele cu dinți verificăm, de asemenea, distanța dintre dinți în raport cu dimensiunile specificate de client. Toate măsurătorile – de obicei într-un domeniu de ±1 % față de valoarea specificată – sunt confirmate cu ajutorul laserelor și al comparatoarelor optice. Dacă oricare dintre măsurători iese din acest interval, sistemul se resetează imediat și reanalizează întregul proces. Dacă nicio corecție nu este aplicată, următoarele 100 de bucăți anterioare sunt supuse unei inspecții integrale (100 %). În paralel, experții noștri în inspecție vizuală examinează fiecare curea sub iluminare polarizată, căutând defecte precum microgăuri sau buloane, incluziuni străine sau corpuri străine, acoperire insuficientă a cordului de către țesătură sau zone în care materialul din matriță nu s-a umplut complet. La expedierea către export, toate curelele sunt, de asemenea, supuse inspecției conform AQL 1.0, utilizând standardul ANSI/ASQ Z1.4, permițându-se un singur defect major în orice lot de eșantionare – o cerință mult mai strictă decât standardul industrial de 2,5. Planul de eșantionare 1.0 și standardul AQL oferă o asigurare calitativă în două straturi: dimensiunile nu pot fi incorecte, iar defectele vizuale nu vor ajunge la centru de ambalare și distribuție.
Testare dinamică a performanței și rezistenței
Acesta este, de asemenea, motivul pentru care supunem curelele de testare din fiecare lot de export echipamentelor noastre de testare dinamică, care simulează condițiile reale ale motorului. Pentru curelele în V și curelele PK efectuăm un «test de transmisie a puterii» pe eșantioanele noastre la 6.000 rpm și cu sarcini variabile. Acest test măsoară procentul de alunecare și creșterea temperaturii în curele. O curea în V sau PK nu trebuie să depășească o alunecare de 3 % la sarcina nominală și nici o temperatură de peste 85 °C după două ore de funcționare. Pentru curelele cu dinți (de exemplu, curelele de distribuție) efectuăm un «test de săritură a dinților», pentru a ne asigura că, în cazul încărcărilor periodice prin șoc, cureaua rămâne sincronizată cu arborele cu came. Ca parte suplimentară a testării curelelor de distribuție, efectuăm un «test de rezistență la oboseală» (peste 100 de ore de funcționare pe o configurație cu trei role) pentru a verifica aderența cordoanelor de întindere și eventualele deteriorări cauzate de fisurarea cauciucului sau de deteriorarea cordoanelor de întindere. Acele «puține și fericite» curele care nu prezintă deteriorări și nu suferă pierderi de tensiune sunt calificate pentru ambalare. Pentru destinații extreme de export (de exemplu, căldura din Orientul Mijlociu sau frigul siberian), efectuăm, în plus, teste specifice climatului la -40 °C și +120 °C, confirmând astfel că compozițiile noastre rămân flexibile și robuste în toate mediile.
Integritatea ambalajului și eliberarea finală a lotului
Etapa finală a testărilor noastre se încheie atunci când curelele părăsesc fabrica noastră. La export, curelele sunt adesea expuse unei atmosfere marine umede, sunt aruncate și manipulate în mod brutal în timpul transportului și pot avea perioade lungi de depozitare. Luăm câteva cartoane alese aleator din fiecare palet și supunem ambalajul unui test de cădere (de la 1,2 metri pe o suprafață de beton) și unui test de compresiune (500 kg timp de 24 de ore), în plus față de un test de rezistență a etanșeității ambalajelor cu barieră împotriva umidității. Fiecare curea este ambalată într-un ambalaj anti-static stabil la radiațiile UV. Protectorii de margini întăresc cartoanele noastre, iar, dacă este necesar, aplicăm o întărire suplimentară. Verificăm corespondența numerelor de piese, a cantităților, a datei de producție și a siglelor clienților cu comanda dumneavoastră prin scanarea codurilor de bare, care se leagă de sistemul nostru intern ERP. În final, elaborăm un raport detaliat de eliberare a lotului, care include certificatele materialelor brute, formularele de inspecție în curs de procesare, graficele dinamice și imagini ale ambalării, pe care le primiți înainte de expediere. Fiecare comandă de export primește un cod unic de urmărire, ceea ce ne permite să identificăm și să corectăm ușor eventualele probleme la nivelul dumneavoastră, în timp ce înregistrările din sistemul nostru indică exact schimbul în care s-a efectuat producția.
Guanpin înseamnă «calitate pentru export», iar acesta este sensul său. Nu contează cum dorești să-l scrii sau să-l spui – înseamnă că calitatea este structurată, documentată, măsurată și comunicată, pe baza fundamentului reprezentat de ceea ce am învățat de la era Fabricii de Curele din Cauciuc Huayu, acum 26 de ani, până la statutul nostru actual de furnizor internațional. Testarea nu este o cheltuială, ci o investiție în încrederea dumneavoastră. Sunteți bineveniți să ne vizitați, să inspectați, să luați eșantioane și să măsurați laboratorul nostru, pentru a compara standardele cu cele ale oricărui alt participant din industrie. Indiferent dacă dorești culori speciale, materiale specifice pentru corduri sau ambalaje cu marcă privată, fiecare comandă pe care o procesăm este supusă acelorași standarde riguroase de testare. Vă putem oferi un raport de testare pentru eșantion din departamentul nostru de calitate sau putem organiza o discuție privind cerințele dumneavoastră locale și regionale.