EN
Az autóipari hajtószíjakat különböző régiókba és kontinensekre exportálják, és nem csupán az ár alapján választják őket – hosszú távon minden időjárási viszony, út- és terepfeltétel, klíma és használati körülmény elleni ellenállóképességük mindig is kötelezővé tette a globális szabványokat, például az ISO-t, az SAE-t, a JASO-t és a DIN-t. A Guanpin cég 1990-ben alakult, és több mint 26 éves szakértelemmel rendelkezik a hajtószíjak gyártásában. Létrehoztunk egy szigorú minőségellenőrzési rendszert, amely egyedi, többszintű ellenőrzési folyamatot foglal magában, és minden szempontot lefed. Az összes tesztelőberendezésünk modern, és a minket gyártott összes hajtószíjra – időzítőszíjra, PK-szíjra vagy V-szíjra – ugyanazt az ellenőrzési eljárást alkalmazzuk, mint a prémium termékeinkre. Ebben a cikkben a négy olyan oszlopra koncentrálunk, amelyek a tesztelési folyamatunk alapját képezik, és amelyek miatt kiemelkedünk a piacon.
Nyersanyag-beérkezés ellenőrzése – A minőség alapja
A minőség szerepet játszik a gyártás megkezdése előtt. Az érkező tisztán gumi (EPDM, CR vagy NR), megerősítő szálak (poliészter, aramid vagy üvegszál) vagy textílborítások minden szállítmánya karanténba kerül a telephelyünkön történő fogadás után. Laboratóriumunk nyersanyag-mintákat vizsgál egy sor teszten keresztül, köztük:
Mooney-viszkozitás mérése a feldolgozhatóság érdekében
Gyorsított öregedési kemencetesztek hőállóság értékelésére (72 óra 100 °C-on)
Húzóvizsgálatok szálakon a maximális szakítóerő meghatározására
Termogravimetriás analízis (TGA) a töltőanyag-összetétel és az olajtartalom ellenőrzésére a receptspecifikációinkhoz képest. Textílminták esetében meghatározzuk a szakadási szilárdságot, valamint egy lehúzókészülék segítségével teszteljük a gumitól történő leválás elleni ellenállást. Ha a mért értékek a megállapított elfogadási határokon kívül esnek a tétel esetében, az azonnal visszautasításra kerül, és visszaküldésre kerül a szállítónak – soha nem gyárthatunk „exportterméket” az importált alkatrészekből.
Méret- és látványellenőrzés a gyártás során
A 30 perces méretellenőrzéseinket minden egyes szíj hosszán elvégezzük, amely áthalad a megformázási és vulkanizálási folyamatunkon. Ellenőrizzük a hosszt, a szíj tetején mért szélességet, az összes vastagságot, valamint – a PK típusú szíjak feldolgozása esetén – a bordák vastagságát; időzítési szíjaknál továbbá ellenőrizzük a fogak távolságát a vevő által megadott méretek szerint. Az összes mérés – amely legtöbbször a megadott érték ±1%-os tartományába esik – lézerrel és optikai összehasonlító berendezéssel történik. Ha bármely mérés kilép ebből a tartományból, a rendszer azonnal újraindul, és újra átvizsgálja a folyamatot. Ha a hiba nem javítható, az előző 100 szíj hossz egészében 100%-os ellenőrzésen megy keresztül. Egyidejűleg tapasztalt szemrevételezőink mindegyik szíjt polarizált világítás alatt vizsgálnak, hogy észleljék a kis tűszúrásokat vagy hólyagokat, idegen beillesztett elemeket vagy testeket, a fonál elégtelen anyaggal való lefedését a szövet rétegben, illetve olyan területeket, ahol a forma anyaga nem töltötte ki teljesen a moldot. Exportra történő szállítás esetén minden szíjat az AQL 1.0 szabvány szerint is ellenőrizünk az ANSI/ASQ Z1.4 szabvány alkalmazásával, ahol egy minta adagban csak egy fő hiba engedhető meg – ez jóval szigorúbb, mint az iparban általánosan elfogadott 2,5-es érték. Az 1,0-os mintavételi sík és az AQL szabvány kétszintű minőségbiztosítást biztosít – a méretek nem lehetnek helytelenek, és a látványos hibák sem juthatnak el a csomagoló- és disztribúciós központba.
Dinamikus teljesítmény- és tartóssági vizsgálatok
Ez az oka annak is, hogy minden exportként szállított tételből mintavételt végzünk, és a próbaszalagokat dinamikus tesztberendezéseinkre helyezzük, amelyek valós motorfeltételeket szimulálnak. V-szalagjaink és PK-szalagjaink esetében egy „teljesítményátviteli tesztet” hajtunk végre a mintaszalagokon 6000 fordulaton per percenként, változó terhelés mellett. Ez a teszt a szalagok csúszásának százalékos arányát és hőmérséklet-emelkedését méri. Egy V- vagy PK-szalagnak nem szabad 3%-nál többet csúsznia névleges terhelés mellett, és nem haladhatja meg a 85 °C-os hőmérsékletet 2 órás folyamatos üzem után. A fogazott szalagoknál (pl. időzítőszalagoknál) egy „fogugrás-tesztet” hajtunk végre annak biztosítására, hogy periodikus ütőterhelés esetén a szalag továbbra is szinkronban maradjon a hajtótárcsával. Időzítőszalagjaink további tesztelésének részeként egy „fáradási ellenállási futást” (3 tárcsás elrendezésben, 100 órán át tartó futás) hajtunk végre, hogy ellenőrizzük a feszítőszálak tapadását, valamint a gumiban keletkező repedések és a feszítőszálak károsodásának lehetőségét. Azok a „szerencsés kevesen”, amelyek nem mutatnak károsodást vagy feszítésvesztést, csomagolásra kerülnek. Extrém exportcélállomások esetében (pl. Közel-Kelet forrósága vagy szibériai hideg) további, éghajlat-specifikus teszteket is végzünk –40 °C-on és +120 °C-on, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy összetételeink rugalmasak és ellenállók minden környezetben.
Csomagolás integritása és a végleges tétel kiadása
Végleges tesztelési körünk teljes körbe záródik, amikor az övek elhagyják gyártónk épületét. Export esetén az övek gyakran nedves tengeri légkörnek vannak kitéve, szállítás közben durván kezelik és dobálják őket, valamint hosszú ideig tárolhatók. Minden raklapról véletlenszerűen kiválasztunk néhány dobozt, és a csomagolást ejtési tesztnek (1,2 méteres magasságból betonra) és nyomási tesztnek (500 kg, 24 órán át) vetjük alá, valamint nedvességálló csomagolásuk tömítési erősségének ellenőrzését is elvégezzük. Minden övet UV-álló, statikus elektromossággal szemben védett csomagolásba helyezünk. Élszegély-védők erősítik dobozainkat, és szükség esetén kétszeresen is megerősítjük őket. Részszámokat, mennyiségeket, gyártási dátumot és ügyféllogókat vonalkód-olvasással ellenőrizünk megrendelésük alapján, amely kapcsolódik belső ERP-rendszerekhez. Végül részletes tételfeladási jelentést készítünk, amely tartalmazza az alapanyagok tanúsítványait, folyamatban lévő ellenőrzési dokumentumokat, dinamikus grafikonokat és csomagolási fotókat – ezt a jelentést a szállítás előtt kapja meg. Minden exportmegrendeléshez külön, egyedi nyomonkövetési kód tartozik, így könnyedén nyomon követhetők és korrigálhatók az Ön oldalán esetleg felmerülő problémák; a háttérrendszer pontosan azonosítja a termelési műszakot.
A Guanpin azt jelenti: „exportra szánt minőség”, és pontosan ezt jelenti. Mindegy, hogyan írja vagy mondja – azt jelenti, hogy a minőség strukturált, dokumentált, mérhető és kommunikált, alapul véve azt a tapasztalatot, amit a Huayu Gumiszalag Gyártó üzem idejétől, 26 évvel ezelőtt, egészen napjainkig, amikor már nemzetközi beszállítóvá váltunk. A vizsgálatok nem költség, hanem befektetés az Ön bizalmába. Üdvözzük, ha meglátogatja, ellenőrzi, mintavételt végez és méréseket hajt végre laboratóriumunkban, összehasonlítva a szakmai szabványokat bárkiéval az iparágban. Akár speciális színekre, konkrét zsinóranyagokra vagy saját márkás csomagolásra van szüksége, minden megrendelésünket ugyanolyan szigorú vizsgálati szabványoknak vetjük alá. Szívesen elküldjük Önnek minőségügyi osztályunk tesztkézirat-jelentését, vagy szervezünk egy tárgyalást helyi és régiós igényeiről.