EN
Avtomobil ötürücü qayışları müxtəlif bölgələrə və qitələrə eksport edilərkən yalnız qiymət əsasında seçilmir — onların hava şəraiti, yollar, relyef, iqlim və istifadə şəraitinə uzun müddət davam edən müqaviməti, hər hansı bir yerə, dünyanın hər hansı bir nöqtəsinə çıxarılsa belə, ISO, SAE, JASO və DIN kimi beynəlxalq standartların tətbiqini zəruri etmişdir. 1990-cı ildə qurulan Guanpin şirkəti qayış istehsalında 26 ildən artıq ixtisaslaşmışdır. Biz keyfiyyət nəzarətinin sərt sistemi yaratmışıq ki, bu sistem bütün aspektləri əhatə edən unikal çoxmərhələli yoxlama prosesini daxil edir. Bütün sınaq avadanlıqlarımız müasirdir və bizim tərəfindən istehsal olunan bütün qayışlar — zaman qayışları, PK qayışları və ya V-qayışlar üçün tətbiq olunan yoxlama proseduru premium məhsullarımız üçün tətbiq etdiyimiz eyni prosedurdur. Bu məqalədə bizim sınaq prosesinin dörd əsas pilləsini nəzərdən keçiririk ki, bu da bizə yüksək mövqe verir.
Xammalın gəliş yoxlaması — Keyfiyyətin əsası
Keyfiyyət istehsaldan əvvəl tətbiq olunur. Təmiz rezin (EPDM, CR və ya NR), gücləndirici tellər (poliester, aramid və ya şüşə lifi) və ya parçadan örtüklər kimi hər bir gələn yük bizim müəssisəmizə çatdıqda karantin zonasına yerləşdirilir. Laboratoriyamız xammal nümunələrini aşağıdakı testlər daxil olmaqla bir sıra sınaqlara məruz qoyur:
Emal üçün işlənəbilərlik üçün Mun vizkozitet ölçüsü
İsti-yönlü müqavimət üçün sürətləndirilmiş yaşlandırma sobası testi (100°C-də 72 saat)
Maksimum pozulma qüvvəsini müəyyən etmək üçün tellər üzərində çəkmə testləri
Doldurucu tərkibini və yağ miqdarını resept spesifikasiyalarımıza uyğunluq baxımından yoxlamaq üçün termogravimetrik analiz (TGA). Parça nümunələri üçün yırtılma möhkəmliyi müəyyən edilir və soyulma test cihazı ilə rezindən ayrılma müqaviməti test edilir. Göstəricilər partiya üçün müəyyən edilmiş qəbul dəyərlərindən kənar düşərsə, yük dərhal təchizatçıya geri qaytarılmaq üçün rədd edilir — biz import etdiyimiz komponentlərdən heç vaxt «ixrac məhsulu» istehsal edə bilmərik.
İstehsal zamanı ölçülər və vizual yoxlama
Bizim 30 dəqiqəlik ölçüsün yoxlanılması prosesi, formalaşdırma və vulkanizasiya prosesindən keçən hər bir kəmər uzunluğunda aparılır. Biz kəmərin uzunluğunu, kəmərin üst hissəsindəki enini, ümumi qalınlığını və PK tipli kəmərləri emal edərkən rib qalınlığını yoxlayırıq; zamanlama kəmərləri üçün isə müştəri tərəfindən göstərilən ölçülərə uyğun dişlərin aralığını da yoxlayırıq. Bütün ölçülər, adətən göstərilən dəyərdən ±1% dəqiqliklə təsdiqlənir və bu ölçülər lazerlər və optik müqayisə cihazları ilə doğrulanır. Əgər hər hansı bir ölçü bu aralıqdan kənar düşərsə, sistem dərhal sıfırlanır və proses yenidən yoxlanılır. Əgər bu xəta düzəldilməzsə, əvvəlki 100 kəmər tamamilə 100%-li yoxlanılır. Eyni zamanda təcrübəli vizual yoxlayıcılarımız hər bir kəməri pololyar işıqda pin-dəliklər və ya baloncuklar kimi defektlər, xarici qatışmalar və ya cisimlər, liflərin toxuma ilə tam örtülməməsi və ya kalıbda materialın tam dolmaması halları üçün yoxlayır. İxracata göndərilən bütün kəmərlər həmçinin AQL 1.0 standartına uyğun olaraq ANSI/ASQ Z1.4-ə əsasən yoxlanılır; nümunə partiyasında yalnız bir əhəmiyyətli defektə icazə verilir – bu, sənayedə ümumi qəbul edilən 2.5 dəyərindən çox daha sərt tələbdir. 1.0 nümunə götürmə planı və AQL standartı ikiqat keyfiyyət təminatı təmin edir: ölçülər səhv ola bilməz və vizual çatışmazlıqlar paketləmə və paylayıcı mərkəzinə çatmayacaq.
Dinamik Performans və Davamlılıq Testi
Bu, həmçinin, bizim hər bir ixracat partiyasından test kemerlərini, real mühərrik şəraitini simulyasiya edən dinamik test qurğularına məruz buraxmağımızın səbəbidir. V-kemerlərimiz və PK-kemerlərimiz üçün nümunə kemerlərə 6000 dövr/dəqiqə sürətində və dəyişən yük altında "güc ötürülməsi testi" aparırıq. Bu test kemerlərdəki sürüşmə faizi və temperatur artımını ölçür. V- və ya PK-kemerlər nominal yükdə 3% -dən çox sürüşməyə və 2 saatlıq iş rejimi sonunda 85°C-dən yuxarı temperatur göstərməməlidir. Dişli izləyici kemerlər (məsələn, zamanlama kemerləri) üçün periodik zərbə yüklərinin təsiri halında kemerin hələ də krankşaftla eyni vaxtda işləməsini təmin etmək üçün "diş sıçraması testi" aparırıq. Zamanlama kemerlərimizin test edilməsinin başqa bir hissəsi olaraq, gərginlik tellərinin yapışqanlığını və rezinin çatlaması ilə gərginlik tellərinin zədələnməsi ehtimalını yoxlamaq üçün "yorulma davamlılığı testi" (3 valı düzənliyində 100 saata qədər işləmə) istifadə edirik. Zədə və gərginlik itirilməsi göstərməyən bu "xüsusi azlıq" kemerlər paketləməyə uyğundur. Ekstremal ixracat məntəqələri (məsələn, Orta Şərqin istiliyi və ya Sibirin soyuqluğu) üçün əlavə olaraq -40°C və +120°C temperaturda iqlimə xas testlər aparırıq; bu da kompozisiyalarımızın bütün mühitlərdə elastik və möhkəm qaldığını təsdiqləyir.
Paketləmənin bütövlüyü və son partiyanın buraxılması
Son sınaq mərhələsi, qayışlar fabrikimizdən çıxdıqda tam dairəvi şəkildə başa çatır. İxrac olunan qayışlar tez-tez nəmli dəniz atmosferinə məruz qalır, daşınma zamanı təsadüfi olaraq atılır və qeyri-məhdud müddətli saxlama müddətinə malik ola bilər. Hər bir paletdən təsadüfi seçilmiş bir neçə qutu götürürük və qablaşdırmanı aşağı düşmə sınağına (1,2 metrdən beton üzərinə), sıxılma sınağına (500 kq, 24 saat) və rütubətkeçirməyən qablaşdırmanın möhkəmlik sınağına məruz qoyuruq. Hər bir qayış UV-davamlı anti-statik qablaşdırmada təqdim olunur. Kənar qoruyucular qutularımızı gücləndirir və lazım olduqda ikiqat gücləndirmə aparırıq. Bar-kod skanı vasitəsilə hissə nömrələrini, miqdarları, istehsal tarixini və müştəri logolarını sizin sifarişinizlə müqayisə edirik; bu proses daxili ERP sistemimizlə əlaqələndirilir. Son olaraq, xammal sertifikatları, proses içi yoxlama formaları, dinamik qrafiklər və qablaşdırma şəkilləri haqqında ətraflı partiya buraxılış hesabatı hazırlayıb göndərmədən əvvəl sizə təqdim edirik. Hər bir ixrac sifarişi üçün ayrı-ayrı izləmə kodu təyin olunur; bu, problemlərin yaranması halında onları sizin tərəfinizdə asanlıqla izləməyə və düzəltməyə imkan verir, arxa planda qeydlər isə müvafiq smeni dəqiq göstərir.
Guanpin "ixtiyari ixrac üçün keyfiyyət" deməkdir, yəni bu. Onu necə yazmaq və ya demək istədiyiniz əhəmiyyət kəsb etmir – bu, keyfiyyətin strukturlaşdırılmış, sənədləşdirilmiş, ölçülmüş və ötürülmüş olduğunu bildirir; bu, 26 il əvvəl Huayu Rubber Belt Factory dövründən başlayaraq, bugünkü beynəlxalq təchizatçı olmamıza qədər əldə etdiyimiz təcrübəyə əsaslanır. Sınaqlar xərclər deyil, sizin etibarınıza edilən investisiyadır. Laboratoriyanı ziyarət etməyə, yoxlamağa, nümunə götürməyə və ölçməyə dəvət olunursunuz; beləliklə, sənayedəki hər kəslə standartlarınızı müqayisə edə bilərsiniz. Xüsusi rənglər, müəyyən kordon materialları və ya öz brendli qablaşdırma istəyirsinizsə, hər bir sifarişimiz eyni qədər sərt sınaq standartlarına tabe edilir. Keyfiyyət departamentimizdən sizə bir sınaq nümunəsi haqqında hesabat təqdim edə bilərik və ya yerli və regional tələbləriniz haqqında müzakirə təşkil edə bilərik.