EN
Автомобильдук трансмиссиялык ремнелерди ар кандай аймактарга жана континенттерге экспорттоо үчүн алардын баасы гана эсепке алынбайт — алардын бардык аба-аяк шарттарына, жолдорго, жер бетине, климатка жана узак мөөнөткө пайдаланууга чыдамдуулугу, анда да жер шарынын кайсы бир жеринде болбосун, глобалдык стандартдардын — ISO, SAE, JASO жана DIN — милдеттүүлүгүн түзөт. Guanpin компаниясы 1990-жылы негизделген жана ремнелерди өндүрүү боюнча 26 жылдан ашык тажрыйбага ээ. Биз сапатты контролдөөнүн катуу системасын түзүп, анын ичинде ар кандай тараптарды камтыган уникалдуу көп деңгээлдүү текшерүү процесси бар. Биздин бардык текшерүү үчүн колдонулган техника заманбап, жана биз өндүрүп чыгарган бардык ремнелер — убакыттык ремнелер, PK ремнелер же V-ремнелер — үчүн колдонулган текшерүү ыкмасы бирдей, ал ыкма биздин премиум продукттарыбыз үчүн да колдонулган. Бул маалыматта биздин текшерүү процессинин төрт таянычына басым жасабыз.
Баштапкы материалдардын кирүү текшерүүсү — Сапаттын негизи
Сапаттык талаптары өндүрүштөн мурун ишке ашырылат. Ар бир келген таза каучук (EPDM, CR же NR), күчтөндүрүүчү иплер (полиэстер, арамид же шыны талы), же тканьдык каптамалар биздин ишканага келгендей түз экинчи санитардык карантинга алынат. Биздин лаборатория сырьё үлгүлөрүн төмөнкү сынау түрлөрүнө дуушар кылат:
Иштетилүүгө жарамдуулугун аныктоо үчүн Муни вязкостисинин өлчөмү
Жылуулукка чыдамдуулугун текшерүү үчүн тездетилген жашташтыруу печи сынасы (100°C температурада 72 саат)
Иплердин чыдамдуулугун аныктоо үчүн тартылуу сынасы (максималдуу бүтүрүү күчү)
Толтуруучу заттардын составын жана май мөлчөрүн биздин рецепт талаптарына ылайык текшерүү үчүн термогравиметриялык анализ (TGA). Ткань үлгүлөрү үчүн жыртылуу чыдамдуулугу аныкталат жана каучуктан ажырау чыдамдуулугу жылдыруу сынау аппараты менен текшерилет. Эгерде натыйжалар партия үчүн белгиленген кабыл алуу чегинен тышта болсо, ал туташтап поставщикке кайтарылат — биз импорттолгон компоненттерден «экспорттук продукт» өндүрүшпөбүз.
Өндүрүштүн учурунда өлчөмдүк жана көрүнүштүк текшерүү
Биздин 30-минуталык өлчөмдүк текшерүүлөрүбүз молдинг жана вулканизация процессинен өтүп жаткан ар бир ременьдин узундугунда өткөрүлөт. Биз ременьдин узундугун, жогорку бетинин туурасын, жалпы калыңдыгын текшеребиз; PK тибинде иштегенде – тилкелердин калыңдыгын, ал эми убакытты белгилеген ременьдер үчүн – тиштердин ортосундагы аралыкты клиенттин өлчөмдөрүнө ылайык текшеребиз. Бардык өлчөмдөр – көбүнчө белгиленген мааниден ±1% чегинде – лазерлер менен жана оптикалык салыштыргычтар менен тастыкталат. Эгерде кандайдыр бир өлчөм бул чектен сыртка чыгса, система дароо кайра орнотулуп, процесс кайрадан текшерилет. Эгерде бул ката түзүлбөсө, анда мурдагы 100 ремень 100% текшерилет. Айрыкча, биздин тажрыйбалуу визуалдык текшерүүчүлөрбүз ар бир ременьди поляризацияланган жарыкта кичинекей тескелдер же көпүрчүктөр, сырттан келген кирлетүүлөр же дене бөлүктөрү, талчыктардын ткань менен жетишсиз капталышы же формадагы материалдын толук толтурбаган жерлери сыяктуу кемнедиктерге карайт. Экспортко жөнөтүлгөндө, бардык ременьдер AQL 1.0 стандарты боюнча ANSI/ASQ Z1.4 ыкмасы менен текшерилет; образец партиясында бир гана негизги кемнедикке уруксат берилет – бул отрасльдеги стандарттуу 2.5 кемнедикке караганда ката строгой ченгел. 1.0 үлгүлөөнүн теги жана AQL стандарты эки катмарлуу сапатты камсыз кылат: өлчөмдөр туура болбойт жана визуалдык кемнедиктер жакшыртылган жана таратуу борборуна жетпейт.
Динамикалык иштөө жана чыдамдуулук сыноосу
Бул ошондой эле биз ар бир экспорттук партиянын сыноо ремнери менен чындыкта двигательдин шарттарын симуляциялап, динамикалык сыноо станокторунда сыноо өткүрүүгө негиз болуп саналат. Биздин V-ремнери жана PK-ремнери үчүн 6000 айлануу/минут жана өзгөрүүчү жүктөмдө үлгүлөрдү «күчтүн өтүшүнүн сыноосуна» подвергаем. Бул сыноо ремнинде пайыздык сыргып кетүү жана температуранын көтөрүлүшүн өлчөйт. V- же PK-ремнин толугу менен жүктөлгөндө сыргып кетүүсү 3%дан ашпашы жана 2 саат ичинде температурасы 85°Cдан жогору болбошу зарыл. Тишти тилкилөөчү ремнери (мисалы, тайминг ремнери) үчүн биз «тиштен сыргып кетүү сыноосун» жүргүзөбүз, анда периоддук шоктук жүктөмдө ремнин кривошиптин менен синхрондуу иштеп турганын камсыз кылабыз. Тайминг ремнери боюнча сыноонун башка бөлүгү катары биз «чыдамдуулук сыноосун» (3 шкивдык жайгашууда 100 саат ичинде иштетилет) колдонобуз, анда керилүүчү талкалардын жабышуусу жана резинанын трещинасы же керилүүчү талкалардын зыянга учуруу мүмкүнчүлүгү текшерилет. Зыянга учуруу жана керилүүдөн түшүү көрсөтпөгөн «бактылуу азчылык» ремнери илгээлөөгө жарамдуу болот. Экстремалдуу экспорттук пункттар үчүн (мысалы, Борбордук Азиядагы жылуулук же Сибирдеги суук), биз кошумча климатка ылайыктуу сыноолорду -40°C жана +120°C температурада өткүрүбүз, анда биздин композициялар бардык чөйрөлөрдө эластичдүү жана чыдамдуу калат деп тастыктарабыз.
Ташуу-түзүлүшүнүн бүтүндүгү жана акыркы партияны чыгаруу
Белттер биздин заводдон чыкканда, тестирлөөнүн акыркы башталгычы толук айланат. Экспорттоо үчүн белттер көпчүлүк учурда илгертен салондун нымдуу атмосферасына, ташуу убактысында ташталып, жаман кармалып, узак мөөнөткө сакталып калууга дуушар болот. Биз ар бир паллеттен туш келди тандап алынган бир нече коробкаларды алып, алардын оролушун төмөндөтүү сыноосуна (1,2 метр бийиктикте бетонго төмөндөтүү), басым сыноосуна (500 кг, 24 саат) жана нымга каршы оролуштун жабылуу бекемдигине подвергаем. Ар бир белт УФ-төзүмдүү, статикалык зарядга каршы оролушка салынат. Кыр коргогучтар коробкаларды бекемдеп, кереги болсо, кош бекемдеп да беребиз. Биз баркод сканерлөө аркылуу бөлүктөрдүн номерлерин, сандарын, өндүрүштүн датасын, клиенттин логотиптерин сиздин заказыңыз менен салыштырабыз, бул иш биздин ички ERP системасы менен байланыштырылат. Акыркысында, биз сырьёлордун сертификаттарын, иштеп жатканда текшерүү формаларын, динамикалык графиктерди жана оролуштун сүрөттөрүн камтыган толук партиянын чыгарылышы боюнча токтомурун түзөбүз, андай токтом сизге жөнөтүлгөнгө чейин берилет. Ар бир экспорт заказы өзүнчө илгери таанылгыс кодго ээ болот, бул сиздин жагыңызда кандайдыр бир кылганык пайда болгондо, аны оңой табып, түзөтүп, арткы жазуулар аркылуу кайсы сменада жасалганын так аныктап берет.
Guanpin – «сыртка чыгаруу үчүн сапат» деген маанини билдирет. Бул сапат структураланган, документтелген, өлчөнгөн жана түшүнүлгөн экенин билдирет; бул негизде биз 26 жыл мурун Huayu Rubber Belt Factory доорунан баштап, бүгүнкү күндө эл аралык поставщик болгонго чейин үйрөнгөн баардык нерселер жатат. Сыноо – бул чыгым эмес, бул сиздин ишенчиңизге салынган инвестиция. Сиздин лабораториябызга келип, текшерип, үлгүлөр алып, өлчөп, индустриядагы башка кимдир гана менен стандарттарды салыштырууга жол беребиз. Сизге өзгөчө түстөр, белгилүү корд материалдар же өзүңүздүн бренд-лейблдуу орнотмалар керек болсун, ар бир бирибизге тапшырылган тапшырыш бирдей катуу сыноо стандарттарына табыс болот. Сапат бөлүмүбүз тарабынан сизге үлгү сыноо долбоорун беребиз же жергиликтүү жана аймактык талаптарыңыз боюнча талкуу уюштурабыз.