EN
Последствия отказа ремня ГРМ могут быть весьма серьёзными — он способен вывести двигатель из строя! Неисправный клиновой ремень может привести к разрядке аккумулятора или повреждению датчика температуры системы охлаждения. Именно поэтому все наши операции — от закупки сырья до финальной упаковки и комплектации — основаны на единственном принципе: «Качество — ноль дефектов» для каждого ремня экспортного класса. За более чем 26 лет развития — от небольшого завода «Хуайю Раббер Белт» до современного ООО «Синтай Гуаньпин Раббер Продактс» — мы неуклонно придерживаемся международных стандартов, что является самой серьёзной задачей, поставленной нами перед собой.
Проверка поступающих материалов — основа надёжности
Качество начинается с самого первого этапа: с первой капли соединения в смеси! Каждая партия хлоропренового каучука, этиленпропиленового диенового мономера (EPDM), высокопрочной волоконной корда, а также термостойкой ткани проходит строгий входной контроль. В нашей лаборатории на каждой партии проверяются прочность при растяжении, удлинение, твёрдость и стойкость к старению при повышенной температуре. Стекловолоконный и арамидный корд, используемый при производстве зубчатых ремней, оценивается по показателям адгезии и усталостной прочности под нагрузкой. Только после соответствия нашим внутренним критериям «экспортного качества» — которые, как правило, строже отраслевых — материал допускается к производству. Безопасный ввод сырья на наш участок — это контроль на входе, гарантирующий, что в цех не поступают некачественные материалы, что защищает наши технологические процессы и служит интересам вашего двигателя.
Динамический контроль в процессе производства — раннее выявление отклонений
Ручной контроль вручную на критических точках и датчики Guanpin, установленные в различных критических контрольных точках во время процессов смешивания и каландрирования/экструзии, а также во время процесса резки. Температура и вязкость наших компаундов, а также скорость вулканизации постоянно контролируются нашими операторами. Каждые 15 минут лазерный микрометр используется для проверки угла, высоты и шага ребер всех клиновых ремней и многореберных ремней. Для обеспечения правильного профиля зубьев зубчатого ремня применяются оптические компараторы. Немедленно вносятся корректировки, если любое отклонение превышает 0,1 мм. Это поэтапная практика, позволяющая сократить отходы и производить ремни, соответствующие согласованным с заказчиками размерным требованиям.
Испытания готовых ремней — моделирование реальных экстремальных условий
Все ремни подвергаются строгим испытаниям перед отправкой с нашего завода, чтобы гарантировать их эксплуатацию в реальных условиях использования. От каждой производственной партии берутся образцы, которые:
Динамические испытания на усталость шкивного стенда в течение более 200 часов.
Необходимо провести испытание на термостойкость при нагреве изделия до 100–120 °C и относительной влажности 20–60 %.
Испытания на маслостойкость и озоностойкость в соответствии с ISO 1817 и ISO 1431.
Линейка испытаний зубчатых ремней включает проверку прочности зубьев на срез и требования к передаваемой мощности при резком приложении нагрузки (динамический перескок зубьев). Сертификат экспортного класса выдаётся, если образцы демонстрируют восстановление прочности при растяжении более 95 % после прохождения цикла испытаний. Качество ремня подтверждается лабораторными испытаниями; ремни, не соответствующие возможностям, которых ожидают ваши клиенты, не упаковываются — это гарантирует заявленную долговечность.
Полная прослеживаемость, упаковка и финальный аудит — ваш бренд, наша забота
Система обеспечения качества Guanpin охватывает даже мельчайшие детали — вплоть до конечной упаковки. Каждый ремень маркируется лазером с указанием кода партии, который ссылается на номер партии исходных материалов, смену, в течение которой ремень был произведён, и проведённые испытания; вся эта информация полностью прослеживается при возникновении любых дополнительных вопросов! Перед упаковкой изделия проходят 100%-ную визуальную проверку, чтобы гарантировать отсутствие дефектов на поверхности, безупречное качество печати и чёткость заусенца на изделии. При выборе заказчиком утверждённого логотипа или индивидуальных цветов для упаковки логотип(ы), этикетки на упаковке и маркировка коробок выполняются точно в соответствии с заданными параметрами. Готовая упаковка подвергается проверке на разрывное давление, целостность герметизации, качество швов упаковки и влагонепроницаемость упаковочного барьера посредством случайных аудитов. Затем мы направляем вам Сертификат анализа. Мы гарантируем: вы получите не просто ремень экспортного качества, а ваш персонализированный ремень Guanpin — он будет принадлежать вам до тех пор, пока не потребуется его замена, и мы гарантируем, что претензий не будет.
Мы не рассматриваем контроль качества как расходы — это наша репутация. При изготовлении каждого из наших ремней мы применяем одинаково высокий уровень внимания к деталям, включая индивидуальные резиновые составы, специальные кордовые материалы, а также индивидуальные цвета ремней. Мы с нетерпением ожидаем сотрудничества с вами — «Сделано Guanpin»: разработано для всего мира. Готовитесь к следующему проекту и нуждаетесь в консультации? Позвоните нам!