EN
Consecințele defectării unei curele de distribuție pot fi foarte grave – poate distruge un motor! O curea în V defectuoasă ar putea duce la descărcarea bateriei sau la deteriorarea indicatorului de temperatură al sistemului de răcire. Din acest motiv, întreaga noastră activitate, de la materiile prime până la ambalarea finală, se bazează pe un singur principiu: Calitate fără defecțiuni, pentru fiecare curea destinată exportului. În timpul celor peste 26 de ani de dezvoltare, de la mica fabrică de curele din cauciuc Huayu până la actuala Xingtai Guanpin Rubber Products Co., Ltd., am respectat întotdeauna standardele internaționale, care reprezintă cea mai mare provocare pe care ni-am propus-o.
Verificarea materialelor primite – Fundamentul fiabilității
Calitatea începe de la un punct inițial: prima picătură de compus din amestec! Există o inspecție strictă la primire pentru fiecare livrare de cauciuc de cloropren, EPDM, cord din fibră de înaltă rezistență, precum și țesătură rezistentă la căldură. Rezistența la întindere, alungirea, duritatea și rezistența la îmbătrânirea termică sunt testate pe fiecare lot în laboratorul nostru. Cordul din sticlă și cordul aramidic folosiți la fabricarea curelelor de distribuție sunt evaluați în funcție de aderență și condiții de oboseală la sarcină. Acestea trebuie să îndeplinească criteriile interne „de export” înainte de a fi autorizate pentru producție; în general, aceste criterii sunt mai riguroase decât cele ale industriei. Materii prime sigure introduse în atelierul nostru – Aceasta este o etapă de control, care asigură faptul că niciun material primar necorespunzător nu intră în atelierul nostru – pentru a proteja procesul nostru și pentru beneficiul motorului dumneavoastră.
Monitorizarea dinamică în timpul procesului – Detectarea devierilor la timp
Monitorizare manuală punctuală efectuată în puncte critice și senzori Guanpin plasați în diverse puncte critice de control în timpul procesului de amestecare și calandraj/extrudare, precum și în timpul procesului de tăiere. Temperatura și vâscozitatea compușilor noștri, precum și rata de vulcanizare, sunt verificate constant de operatorii noștri. La fiecare 15 minute, un micrometru cu laser este utilizat pentru a verifica unghiul, înălțimea și pasul nervurilor tuturor curelelor în V și a curelelor cu multiple nervuri. Pentru a asigura profilul corect al dinților unei curele sincrone, se folosesc comparatoare optice. Se efectuează ajustări imediat dacă oricare dintre abateri depășește 0,1 mm. Aceasta este o practică progresivă care reduce deșeurile și produce curele care respectă cerințele dimensionale convenite cu clienții noștri.
Testarea curelelor finite – Simularea condițiilor extreme din lumea reală
Toate curelele sunt supuse unor condiții riguroase înainte de părăsirea fabricii noastre, pentru a se asigura că suportă condiții realiste de utilizare. Fiecare lot de producție este eșantionat și eșantioanele sunt:
Testare dinamică de oboseală a sistemului de role pentru peste 200 de ore.
Este necesară testarea rezistenței la căldură în condiții de încălzire la 100–120 °C și umiditate de 20–60 %.
Test de rezistență la ulei și ozon conform ISO 1817 și ISO 1431.
Linia de teste pentru curelele cu dantură include rezistența la forfecare a dinților și cerințele de putere în cazul aplicării bruscă a unor sarcini (săriri dinamice ale dinților). Un certificat de calitate pentru export este emis atunci când eșantioanele prezintă o recuperare a rezistenței la întindere mai mare de 95 % după ciclul de testare. Calitatea curelei este verificată în laborator, iar curelele care nu îndeplinesc capacitățile pe care le așteaptă clienții dumneavoastră nu sunt ambalate — asigurând durabilitatea pentru care aceștia plătesc.
Trasabilitate, ambalare și audit final – Marca dumneavoastră, grijă noastră
Asigurarea calității Guanpin se extinde până la cea mai mică detaliu, inclusiv până la ambalajul final de livrare. Fiecare curea este marcată cu laser cu un cod de lot care face referire la lotul de materii prime utilizate, schimbul în care a fost fabricată curea și testele efectuate, toate acestea fiind complet trazabile în cazul oricăror întrebări ulterioare! Înainte de ambalare, produsele sunt supuse unei inspecții vizuale 100 % pentru a se asigura că suprafața este fără defecte, imprimarea este excelentă și burta este clar vizibilă pe produs. Când alegeți logo-ul autorizat de client sau culori personalizate pentru ambalaj, logo-urile dvs., etichetele de ambalare și marcajele de pe cutii sunt realizate exact așa cum le-ați specificat. Ambalajul final este inspectat pentru a verifica presiunea de spargere, integritatea sigiliului, îmbinările ambalajului și bariera de umiditate a sigiliului, prin verificări aleatorii. Apoi vă trimitem Certificatul de analiză; vă promitem nu doar o curea de calitate pentru export, ci și faptul că curea Guanpin cu marca dvs. privată va rămâne în posesia dvs. până când veți avea nevoie să o înlocuiți – iar vă garantăm că nu veți avea nicio plângere.
Nu considerăm controlul calității ca fiind un cost, ci ca fiind reputația noastră. Folosim același grad de atenție la detalii în realizarea fiecăreia dintre curelele noastre, inclusiv compuși personalizați de cauciuc și materiale speciale pentru corduri, precum și culori personalizate pentru curele. Așteptăm cu interes cooperarea cu dumneavoastră sub marca „Made by Guanpin” – Proiectate pentru întreaga lume. Vă pregătiți pentru următorul proiect și aveți nevoie de orientare? Sunați-ne!