EN
Die gevolge van ’n tydband se mislukking kan baie ernstig wees – dit kan ’n enjin breek! ’n Slegte V-band kan die battery ontlaai of die temperatuurmeter van die verkoelingsstelsel laat bars. Dit is daarom dat ons al ons bedrywighede, vanaf die grondstofpunt tot by die punt van finale verpakking en inkrimping, op een beginsel baseer: Gehalte sonder enige tekortkominge, vir elke uitvoergraad band. Tydens meer as 26 jaar se ontwikkeling, vanaf ’n klein Huayu Rubber Belt-fabriek tot by die huidige Xingtai Guanpin Rubber Products Co. Ltd., het ons altyd aan die internasionale standaarde vasgehou wat die grootste uitdaging is wat ons vir onsself gestel het.
Inkomende Materiaalondersoek – Die Grondslag van Betroubaarheid
Die gehalte begin by 'n aanvanklike punt: Die eerste druppel van 'n verbinding in die mengsel! Daar is 'n streng inkomende inspeksie van elke versending van chloorprene rubber, EPDM, hoë sterkte veselkoord sowel as hittebestendige materiaal. Treksterkte, uitrekking, hardheid en hitteoueringsweerstand word op elke partjie in ons laboratorium getoets. Glas- en aramiedkoord wat gebruik word om tydsgewigbandjies te maak; ons evalueer dit ten opsigte van hegtendheid en lasvermoeidheidstoestande. Dit moet aanvaar word vir produksie nadat dit aan ons interne "uitvoergraad"-kriteria voldoen, wat gewoonlik strenger is as dié van die bedryf. Veilige roumateriaalinvoer na ons werkswinkel – Dit is poortbeheer, sodat geen substandaard roumateriaal na ons werkswinkel ingelaat word nie – om ons proses te beskerm en omdat dit ten gunste van u enjin is.
Tydens-proses Dinamiese Monitorering – Vroeë Opsporing van Variasies
Handmatige puntmonitoring wat uitgevoer word by kritieke punte, en Guanpin se sensore wat geplaas word by verskeie kritieke beheerpunte tydens die meng- en kalander/ekstrusieproses; sowel as tydens die snyproses. Die temperatuur en viskositeit van ons samestellings, sowel as die verhardingskoers, word voortdurend deur ons operateurs gekontroleer. Elke 15 minute word 'n laser-mikrometer gebruik om die hoek, hoogte en ribafstand van alle V-gordels en multi-rib-gordels te kontroleer. Om 'n korrekte profiel van die tande van 'n tydgordel te verseker, word optiese vergelykertoestelle gebruik. Aanpassings word onmiddellik gedoen indien enige afwyking meer as 0.1 mm is. Dit is 'n progressiewe praktyk wat afval verminder en gordels vervaardig wat aan die ooreengekome dimensionele vereistes met ons klante voldoen.
Toetsing van Voltooide Gordels – Simulasie van Werklike Ekstreemtoestande
Alle gordels word onder streng toestande getoets voordat hulle ons fabriek verlaat om te verseker dat hulle werklike gebruikstoestande ondergaan. Elke produksiepartye word gesteel en die monsters word:
Dinamiese vermoeidheidstoets van riemstelsel vir meer as 200 ure.
Dit is nodig om die hittebestandheid te toets wanneer die produk by 100–120 °C verhit word onder vochtigheidsvoorwaardes van 20–60%.
Oliebestandheid- en osoonbestandheidstoets volgens ISO 1817 en ISO 1431.
Die toetse vir die tydriemlyn sluit tande-skuifsterkte en kragvereistes in geval van skielike belasting (dinamiese tandverspringing). ’n Eksportgraad-sertifikaat word uitgereik wanneer die monsters ’n herstel van meer as 95% van die treksterkte deur die toetsiklus vertoon. Die gehalte van die riem word in die laboratorium getoets, en rieme wat nie vir die vermoëns gekies word wat u kliënte verwag nie, word nie verpak nie—wat die duursaamheid waarvoor hulle betaal, verseker.
Traceerbaarheid, verpakking en finale oudit – U merk, ons sorg
Guanpin se gehalteversekering strek tot die kleinste besonderheid, selfs tot by die finale leweringspakkie. Elke band word met ’n laserskrif met ’n partie-kode gemerk wat na die lot van die roumateriaal wat gebruik is, die skof waarin die band vervaardig is en die toets wat uitgevoer is, verwys – al hierdie inligting is volledig natrekbaar vir enige verdere navrae! Voor verpakking word produkte aan ’n 100% visuele inspeksie onderwerp om te verseker dat die oppervlak sonder gebreke is, die druk uitstekend is en die flits duidelik op die produk verskyn. Wanneer u die kliëntgoedgekeurde logo of spesiale kleure vir u verpakking kies, word u logo(s), verpakkingsetikette en kartonmerkings presies dieselfde vervaardig. Die voltooide verpakking word geïnspekteer om die barsdruk, versielintegriteit, versielystye en vogbarrièr van die versieling deur middel van ewekansige oudits te toets. Daarna stuur ons u u Analise-sertifikaat; ons belowe u nie net ’n eksportkwaliteit-band nie, maar ook dat u privaatgemerkte Guanpin-band vir u sal bly totdat u dit moet vervang – en ons belowe u daar sal geen klagtes wees nie.
Ons beskou gehaltebeheer nie as ’n koste nie; dit is ons reputasie. Ons gebruik dieselfde vlak van noukeurigheid by die vervaardiging van elke een van ons bande, insluitend spesiale rubbersamestellings en spesiale toumateriaal, sowel as aangepaste bandkleure. Ons verwag met groot entoesiasme om saam met u te werk onder die leuse „Gemaak deur Guanpin“ – Ontwerp vir die wêreld. Kyk u na die volgende projek en het u ’n bietjie riglyne nodig? Bel ons!