OEM- und ODM-Anleitung für maßgeschneiderte Antriebsriemen für Kraftfahrzeuge

Verschiedene Hersteller, Distributoren und Unternehmen des Aftermarket-Sektors verwenden eigene Riemen, um ihr Unternehmensimage zu stärken – sei es durch die Firmenbezeichnung, eine spezifische Farbe oder ein besonders entwickeltes Material. Hier kommen die Konzepte der Original Equipment Manufacturing (OEM) und der Original Design Manufacturing (ODM) zum Einsatz. Die Guanpin-Fabrik fertigt bereits seit über 26 Jahren. Zahlreiche Kunden haben uns ihre Anforderungen mitgeteilt, und wir haben diese für Zahnriemen, Keilriemen, PK-Riemen und Zahnkeilriemen realisiert. Mit dieser Anleitung erhalten Sie einen Schritt-für-Schritt-Leitfaden sowie praktische Tipps, um ein erfolgreiches individuelles Riemenprojekt umzusetzen und hochwertige Produkte zu liefern, die exakt den Ansprüchen Ihrer Marke entsprechen.

OEM versus ODM verstehen: Welches Modell passt zu Ihrem Unternehmen?

Es handelt sich um einen bedeutenden Dialog, da er die Unterscheidung zwischen OEM- und ODM-Produkten umfasst. Doch es gibt so viel zu besprechen – gerade wegen der Unterschiede zwischen OEM- und ODM-Produkten! Die Riemen werden vom Hersteller bzw. von den Herstellern auf Grundlage der von Ihnen vorgegebenen Konstruktion, Zeichnung oder Abmessungen des Musterexemplars gefertigt; solche Riemen werden als OEM-Riemen bezeichnet. Als Inhaber der technischen Spezifikationen tragen Sie die Verantwortung für die Produktion, während wir für die Umsetzung unter Verwendung Ihrer Marke, Verpackung und Qualitätsanforderungen verantwortlich sind. Bei ODM ist kein internes Engineering-Team erforderlich: Wir entwickeln einen Riemen, der Ihren Anforderungen hinsichtlich Leistung, Einsatzgebiet und Zielkosten entspricht. Der Riemen wird von uns konstruiert und zur Genehmigung an Sie gesandt – basierend auf einem Muster, das Aufbau, Material, Rippenprofil und Zahnprofil des Riemens zeigt. Hier bei Guanpin verfügen wir über Erfahrung mit beiden Modellen. OEM ist die am besten geeignete Wahl für Distributoren im Ersatzteilmarkt, die bereits über eigene Teilenummernsysteme verfügen und nach einem Produktionspartner suchen, dem sie aufgrund seiner Zuverlässigkeit vertrauen können. Die ODM-Variante ermöglicht es Ihnen, von unserem Know-how im Bereich Werkstoffwissenschaft und Spritzguss zu profitieren, das wir uns in 26 Jahren angeeignet haben – ohne dass Sie ein eigenes F&E-Team aufbauen müssen, insbesondere bei neuen Fahrzeugsegmenten (wie etwa einem Hilfsantrieb für Elektrofahrzeuge – EV) oder neuen Marken.

Anpassungsoptionen – von Logos bis zur Materialchemie

Das Wort „Customization“ bedeutet bei Guanpin nicht nur, den Namen auf die Oberfläche des Riemens zu schreiben. Eine umfassende Palette variabler Parameter steht zur Verfügung, um Marken- bzw. regionale Marktanforderungen zu erfüllen. Erstens: visuelles Branding. Die Rückseite des Riemens oder die Stoffabdeckung können mittels Formgebung oder Laserdruck mit dauerhaften, ölfesten und hitzebeständigen Farben sowie autorisierten Logos, Markennamen und Teilenummern versehen werden. Farbanpassungen können sowohl gestalterisch als auch funktional sein: Farbcodierung nach verschiedenen Arten von Zugkordeln – sogar nach Härtegrad – hilft Ihren Werkstattkunden dabei, Ihren Lagerbestand im Blick zu behalten. Zweitens: Materialzusammensetzung: Änderung der Härte (Shore A) der Gummimischung, der Ölfestigkeit und der Hitzebeständigkeit. Bei ODM-Projekten verwenden wir nicht denselben Kordeltyp (Zugkordel) wie bei klassischen Pkw: Polyester für klassische Pkw, Aramid für schwerlastige Lkw und Glasfaser für hochpräzise Steuerriemen – Fasern mit null Dehnung. Drittens: Verpackung: Wir entwerfen und entwickeln Ihre Verpackung, Etiketten und Barcodes für Ihr Einzel- und Großhandelsgeschäft.

Der individuelle Produktionsworkflow von der Konzeption bis zur Lieferung

In Guanpin erfolgen Herstellungsprozess und Individualisierung von Riemen organisiert und transparent, wodurch Verzögerungen und Missverständnisse vermieden sowie ein reibungsloser und effizienter Riemenherstellungsprozess gewährleistet werden. Die Kommunikation mit Ihnen zu Ihrer Zielanwendung, Mengenschätzungen sowie etwaigen Referenzmustern oder Zeichnungen gehört zur beratenden Phase. Die Anforderungen Ihres technischen Personals werden analysiert, und es wird eine erste Materialauswahl sowie eine vorläufige Abmessungsplanung vorgeschlagen. Die zweite Phase umfasst Werkzeugherstellung und Mustererstellung: Für ODM-Aufträge werden präzise Formen oder Schneidwerkzeuge für das geforderte Riemenprofil (z. B. Rippengeometrie bei PK-Riemen oder Zahnabstand bei Synchronriemen) angefertigt. Anschließend stellen wir eine kleine Musteranzahl (üblicherweise 10–20 Stück) her und laden Sie zur Bewertung ein. In dieser Phase werden folgende Prüfungen empfohlen: Maßprüfung, dynamische Prüfung und Wärmealterungsprüfung. Die dritte Phase umfasst Freigabe und Serienfertigung. Nach der Musterfreigabe beginnen wir die Produktion gemäß Ihrer Bestellmenge; während der Vulkanisation, des Schneidens und des Bedruckens erfolgt eine laufende Prozessüberwachung. Verpackung und Versand: Auf jedem Riemen werden Rückverfolgbarkeitscodes aufgedruckt; anschließend werden die Riemen in maßgeschneiderten, bedruckten Verpackungsboxen/Polybeuteln für den internationalen Versand verpackt.

Qualitätssicherung und langfristiger Partnerschaftswert

Die Herstellung maßgeschneiderter Riemen kann ein entscheidendes Element für Branding und Positionierung am Markt sein. Daher ist es nicht verwunderlich, dass Qualitätssicherung von großer Bedeutung ist. Alle unsere maßgefertigten Produkte werden nach denselben oder sogar höheren Standards getestet wie unsere Standardproduktlinie. Spezielle Compounds oder Farben können einen anderen Vulkanisationszyklus erfordern und werden daher entsprechend den Anforderungen angepasst. Zu den Tests gehören dynamische Ermüdungstests, Zugfestigkeitstests, Ozonbeständigkeit sowie thermische Alterung zur Bewertung der Lebensdauer und Qualität des formulierten Produkts. Vollständige Rückverfolgbarkeit wird ebenfalls gewährleistet: Jede Produktionscharge erhält eine Chargennummer, die mit dem Zertifikat des Rohmaterials, den Mischparametern und den Prüfungen verknüpft ist. Im Falle eines Qualitätsproblems lässt sich die betroffene Charge schnell identifizieren, sodass unverzüglich korrektive Maßnahmen ergriffen werden können. Wir betrachten jeden maßgeschneiderten Auftrag als Beginn einer langfristigen Partnerschaft – jenseits der reinen Prüfung. Durch strategische Produktionsplanung und eine flexible MOQ-Regelung sind wir sowohl für kleine Testaufträge als auch für Großserienproduktion wettbewerbsfähig.

Fazit

OEM/ODM-Anpassung ist eine Methode, mit der Automobilunternehmen nicht nur die beste Leistung des Keilrippenriemens unter der Motorhaube sicherstellen, sondern sich auch in der äußerst wettbewerbsintensiven Automobilbranche hervorheben können. Von Logodruck über Farbcodierung bis hin zu speziellen Gummimischungen und Seidenmaterialien bietet Guanpin eine umfassende Palette maßgeschneiderter Lösungen – mit 26 Jahren Erfahrung. Technologie, Qualität und Kundendienstleistungen sind hervorragend: Wir liefern fortschrittliche Technologie und stabile Qualität an Kunden weltweit. Unser Sortiment umfasst Zahnriemen, PK-Riemen, Keilriemen und Zahnkeilriemen.